SSC硫化氫應力腐蝕通過方法

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更新時間：2022-08-03 14:24:11瀏覽次數(shù)：402次

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江蘇容大材料腐蝕檢驗有限公司天津分公司

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SSC硫化氫應力腐蝕通過方法
李睿/
硫化氫應力腐蝕檢測、專業(yè)的SSS/SSCC、SOHIC、HIC等金屬產(chǎn)品、材料腐蝕檢測。出具的第三方檢測報告。

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SSC硫化氫應力腐蝕通過方法

李睿/

硫化氫應力腐蝕檢測、專業(yè)的SSS/SSCC、SOHIC、HIC等金屬產(chǎn)品、材料腐蝕檢測。出具的第三方檢測報告。

一、以下是針對硫化氫應力腐蝕影響的小結，當然畢竟是試驗，試驗沒有的成功率，但是做到以下三個大項，也能很大的提升抗硫化氫應力腐蝕的性能。

1 、化學元素對硫化氫應力腐蝕的影響

Mn： Mn 促進有害元素 P、S、Sn、Sb 等向晶界偏析，偏析在晶界的 P、Sn、Sb 等和 H 能發(fā)生交互作用，從而使晶界鍵合力大幅度下降，容易引起氫致沿晶斷裂。降低 Mn 含量可提高抗 H2S 性能。

P、S： P 和 S 是雜質元素。為提高韌性和耐蝕性要盡量降低其含量。但又不能不考慮煉鋼的成本，可是為了得到更好的抗 H2S 應力腐蝕性能，其含量為P<0.010%、S<0.005%。

Cr： Cr 對于減慢 CO2- H2S- Cl-環(huán)境中的腐蝕速度極為有利; 另一方面它的彌散碳化物也是氫的強陷阱，所以 Cr 的含量要足夠。

Mo：是zui有效的抗 H2S 元素，它可和 S 一起形成彌散的析出物，從而使固溶 S 降低，另方面彌散的Mo2C 是氫的強陷阱，從而使可擴散富積的氫量大大降低。Mo 也可阻礙 P 偏析。

C：對抗 H2S 影響不大，碳量主要考慮強度和韌性的搭配來確定。

SSC硫化氫應力腐蝕通過方法

2、組織對抗硫化氫應力腐蝕的影響

經(jīng)研究表明，均勻*的回火馬氏體組織和適當?shù)偷那姸葘沽蚧瘹鋺Ωg有利。

熱處理條件	高溫調(diào)質	正火回火	淬火	淬火
金相組織	均勻回火馬氏體	珠光體	馬氏體	貝氏體
抗H2S性能	良好	較好	不好	不好

3、強度對抗硫化氫應力腐蝕的影響

通過大量的試驗發(fā)現(xiàn)強度對抗硫化氫應力腐蝕的影響。σS≤700 MPa時 σS 增加，抗硫化氫應力腐蝕門檻值 σC 增加。但是，當 σS>700 MPa 時抗硫化氫應力腐蝕門檻值 σC 急劇下降。實際使用中表現(xiàn)為：當材料的屈服強度低于應力腐蝕門檻值時，不發(fā)生應力腐蝕; 屈服強度高于應力腐蝕門檻值時，材料會在遠低于材料屈服強度的條件下發(fā)生應力腐蝕開裂。提高抗硫化氫性能，技術上有效的措施是盡量減少或控制好生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的殘余應力。

二、 SSC硫化氫應力腐蝕試驗方案、標準、周期等：

試驗方案	試驗標準	試驗周期	備注
A法-標準拉伸	NACE TM0177-2005 GB/T4157-2006 ASTM G39-99 ISO 7539-2011	720H	溫度 25±3°C 試驗介質：溶液 A：NACL5%、冰乙酸0.5%、飽和硫化氫溶液溶液 B：NACL5%、冰乙酸0.23%、乙酸鈉0.4%、飽和硫化氫溶液評定：斷裂及裂紋
B法-標準彎曲
C法-C形環(huán)
D法-標準雙懸臂梁
四點彎曲法