氣箱式脈沖袋收塵器是九十年代*水平面的高效率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰相過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)。因而擴(kuò)大了袋子收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。 氣箱脈沖收塵器為戶外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長(zhǎng)度有2450mm和3060mm兩種。本系列收塵器能負(fù)壓或正壓操作，基本體結(jié)構(gòu)無(wú)任何改變，其收塵效率可達(dá)99.9%以上，凈化后氣體含塵濃度小于100MG/M3，本系列收塵器的主要技術(shù)性能分別見(jiàn)表2、表3和表4。本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計(jì)算溫度－25℃時(shí)，若要增設(shè)加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應(yīng)的改變。 氣箱脈沖除塵器 構(gòu)造和工作原理: 氣箱脈沖除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出FMQD32型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間音隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。收塵器的構(gòu)造和工作原理參見(jiàn)圖1、圖2、和圖3。 氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區(qū)別: 噴吹脈沖袋收塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時(shí)收塵過(guò)濾照樣進(jìn)行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會(huì)被鄰近的濾袋再次捕集。 如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應(yīng)用受到一定限制。 氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進(jìn)行噴吹清灰時(shí)，過(guò)濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含水量塵濃度高達(dá)1000G/M3的氣體。 選型: 一般要根據(jù)塵源點(diǎn)處理氣體的主要技術(shù)參數(shù)，如風(fēng)量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進(jìn)行選型。 1、根據(jù)處理氣體量按下式計(jì)算收塵器凈過(guò)濾面積：
F= Q / 60VN（㎡） 式中： Q——處理氣體量（M3/H） VN—凈過(guò)濾風(fēng)速（M/min） 水泥廠各主要塵源點(diǎn)的凈過(guò)濾風(fēng)速的建議如表1所示。所謂凈過(guò)濾風(fēng)速和凈過(guò)濾面積是指某一室停止過(guò)濾進(jìn)行清灰時(shí)的過(guò)濾風(fēng)速和過(guò)濾面積。 2、根據(jù)計(jì)算得出的凈過(guò)濾面積，則可直接從表2、3、4中選取合適的收塵器。 3、選型舉例： 例1、一臺(tái) 3.5×12M的水泥磨,磨機(jī)的通風(fēng)量為30000M3/H,氣體溫度為110氣體含濃度150G/ M3,試選用一臺(tái)FMQD型袋收塵器。 ?。?）根據(jù)給出的風(fēng)量30000 M3/H從表1中得知水泥磨的凈過(guò)濾風(fēng)速，VN為1.5M/MIN按式(1)計(jì)算凈過(guò)濾面積。 F= Q / 60·VN =30000÷60×1.5 =333（㎡） （2）從表中得知FMQD—7型的凈過(guò)濾面積為372㎡，與計(jì)算得出的凈過(guò)濾面積333㎡，比較接近，所以可選用FMQD64-7型收塵器。因FMQD96-5型的凈過(guò)濾面積與FMQD64-7型的凈過(guò)濾面積相同，所以也可以選用FMQD96-5型收塵器。至于選用哪種型號(hào)較為合理，選用者可根據(jù)安裝收塵器的地理位置來(lái)確定，如果長(zhǎng)度方向較長(zhǎng)，寬度方向較窄，就可選用室數(shù)較多的FMQD64-7型，反之選用室數(shù)較少的FMQD96-5型收塵器。 例2 日產(chǎn)2000個(gè)水泥廠熟料篦式冷卻機(jī)的放風(fēng)量下常時(shí)32000 M3/H。試選用一臺(tái)FMQD型袋收塵器。 (1) 根據(jù)放風(fēng)量32000 M3/H和從表1中查得篦式冷卻機(jī)的凈過(guò)濾風(fēng)速VN為1.7M/MIN,按工式計(jì)算凈過(guò)濾面積。 F= Q /60·VN=320000×60÷1.5 =3137（㎡） ?。?）從表4中得知FMQD128-210型的凈過(guò)濾面積為2959㎡，雖比計(jì)算得出的凈過(guò)濾面積3137㎡少，但凈過(guò)濾風(fēng)速增值大不多，小于6%，所以選用FMQD128-210收塵器是合適的。 五、型號(hào)說(shuō)明: F M Q D XX------- a × b F表示: 氣箱式; M表示: 脈沖; Q表示: 收塵器; D表示 : 螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽; XX表示: 每一室的濾袋數(shù); a表示：列數(shù)(單列不標(biāo)注); b表示：每列的室數(shù) 舉例FMQD96-2×5型表示雙列十室每室96個(gè)袋的氣箱式脈沖袋收塵器（排灰裝置為螺旋輸送機(jī)）。 清灰電氣控制裝置： 1、清灰電氣控制裝置 清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當(dāng)收塵器的差壓值達(dá)到設(shè)定值時(shí)（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發(fā)出信號(hào)，通過(guò)電氣控制裝置，即按既定程序進(jìn)行逐室清灰。 2、電器控制裝置的功能 對(duì)多室收塵器集中控制時(shí)采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制，控制有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，當(dāng)單片機(jī)出故障或檢修時(shí)，可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修設(shè)有機(jī)旁控制。 3、清灰電氣控制裝置到收塵器進(jìn)線端子的布線設(shè)計(jì)由選用者負(fù)責(zé)，接線端子參見(jiàn)清灰電氣控制器說(shuō)明書。收塵器進(jìn)線端子到各個(gè)電磁閥的接線，由制造廠負(fù)責(zé)。 七、幾點(diǎn)說(shuō)明： 1、收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進(jìn)出口風(fēng)管、排灰裝置和脈沖噴吹系統(tǒng)（包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三連體和儲(chǔ)氣罐等）。 2、根據(jù)不同規(guī)格，可以是整機(jī)發(fā)運(yùn)，也可以解體發(fā)運(yùn)，其基礎(chǔ)設(shè)計(jì)由選用者負(fù)責(zé)。 3、本除塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時(shí)清灰控制。如用戶要求按定阻控制訂貨時(shí)應(yīng)注明，其定阻控制的差壓計(jì)、差壓指示報(bào)警儀以及其他儀表等的收費(fèi)用要另行計(jì)算。 4、系列產(chǎn)品由制造廠提供設(shè)備使用和安裝說(shuō)明書。 5、系列產(chǎn)品卸灰裝置的供配電由用戶自行設(shè)計(jì) | 
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