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更新時間:2023-08-28 13:45:49瀏覽次數(shù):630次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線餐廚垃圾處理中心系統(tǒng)圖一、垃圾處理工藝流程說明:針對餐廚垃圾現(xiàn)狀,以及相應當?shù)卣疁p量化需求
餐廚垃圾處理中心系統(tǒng)圖
針對餐廚垃圾現(xiàn)狀,以及相應當?shù)卣疁p量化需求。我司特別研發(fā)了有機垃圾快速減量化設備,可將餐廚垃圾迅速自動分揀破碎和壓榨脫水,充分實現(xiàn)了餐廚垃圾減量化和分類資源化;同時去除餐廚垃圾中的水分和廢油提取,減少了餐廚垃圾的腐爛和廢油的再生利用。實現(xiàn)資源化、無害化、就地處理的方式。
智能控制系統(tǒng)→自動上料系統(tǒng)→自動分揀脫水破碎一體系統(tǒng)→均勻攪拌系統(tǒng)→恒溫加熱系統(tǒng)→生物降解系統(tǒng)→廢氣凈化處理系統(tǒng)→廢水處理系統(tǒng)→自動出料系統(tǒng)
設備操作簡單、維護方便、節(jié)能環(huán)保。日處理合計30噸可腐垃圾,處理后的物料約3噸左右,垃圾直接減量率達 90%以上,與同類設備相比,減量率提高 20 個百分點。垃圾經(jīng)特制生物降解倉高溫滅菌處理,無害化率達 99%,資源化利用率達 99%,設備用電量省,與國內(nèi)同類設備相比節(jié)電 40~50%,空氣凈化指標達到國家《大氣污染物排放標準》。設備各種性能指標達到國內(nèi)水平,設備的功能、性能等技術(shù)指標已被國家建設部采納,作為制訂國家技術(shù)標準的依據(jù)。
餐廚垃圾收集后,統(tǒng)一排放至全封閉卸料槽中,再由螺旋輸送裝置,輸送至分揀平臺,其中會經(jīng)過破袋磁選裝置,將其中的大塑料制品及金屬自動分揀。輸送至分揀平臺的餐廚垃圾,經(jīng)由二次人工分揀,將體積較大的無機物及少量有機物繼續(xù)分揀,保證后端處理效果。
卸料槽:304不銹鋼設計,耐酸耐腐蝕。分布多孔集水孔區(qū)域,可將有機垃圾中的水分進行過濾和收集。
螺旋輸送系統(tǒng):輸送控制面板中具有急停、開關(guān)、傳送調(diào)速(300kg/h)。
二次分揀臺:304不銹鋼設計,耐酸耐腐蝕。配有水龍頭接管可進行自動清洗。
®餐廚垃圾專用破碎機,高扭矩剪切式粉碎,可破碎椰殼、貝殼、骨頭、金屬、秸稈等物質(zhì),出料直徑小于5mm。
®配帶高速變頻電機,實現(xiàn)破碎速度300kg/h,功耗小、噪音小。
®機殼的頂部為進料口,旋轉(zhuǎn)軸安裝在機殼內(nèi),旋轉(zhuǎn)軸上設置有若干刀條形成旋轉(zhuǎn)刀條組,旋轉(zhuǎn)軸的輸入端與電機連接。
®機殼上半部沿旋轉(zhuǎn)軸中心呈不對稱圓弧形,
進料口偏向小半徑側(cè),在小半徑的側(cè)面安裝有固定刀條,在大半徑的一側(cè)設有一擋板,擋板下方的機殼上開有一敞開口,在敞開口部位銜接有葉輪外殼,葉輪外殼的進口與敞開口相過渡,葉輪外殼內(nèi)安裝有葉輪,葉輪與調(diào)速電機傳動連接。
®機殼下半部與設備的輸送裝置連接,破碎完后的有機垃圾直接進入輸送裝置,通過輸送裝置再進入降解主機進行攪拌分解。
®螺旋輸送機傾斜可高達60°,在線路中間可多點裝、卸料。
®輸送能力大,允許在較小空間內(nèi)輸送大量物料,輸送能力達1m3/h以上。
®全密封的機殼可防止餐廚垃圾飛濺及氣味擴散,操作安全,運行可靠。
®運行費用低,節(jié)電且耐用,維修少,費用低,能確保主機的正常運轉(zhuǎn)。
®通過螺旋壓榨,將分解后產(chǎn)生的污水進行螺旋輸送,同時通過螺旋壓縮段后對渣子進行壓榨脫水,產(chǎn)生的污水進入后端隔油池中,達到隔油池排放標準。
®該脫水設備,是在密閉條件下對有機垃圾進行擠壓脫水。
®其組成部件包括右法蘭、反沖洗驅(qū)動電機、出料口、頂部連軸器、頂部軸承、鎖緊螺帽、倒三角擠壓錐、外殼、螺旋葉片、螺旋軸、出水口、左法蘭、底部支架、驅(qū)動減速裝置、底部連軸器等。
本方案微生物菌種采用的是好氧菌,因此生化倉良好的供氧環(huán)境、合適的溫度、濕度、物料的蓬松度、菌種的活性和降解能力是有機質(zhì)垃圾最終有效實現(xiàn)資源化的重要因素,本設備根據(jù)物料生物降解的環(huán)境對生化系統(tǒng)進行了深入的研究,通過大量的實驗積累了重要的數(shù)據(jù),并在系統(tǒng)中進行了出廠設置,以確保生化效果達到穩(wěn)定的狀態(tài)。
系統(tǒng)可以設定在垃圾降解完成后的自動停機功能。
農(nóng)村廚余垃圾及有機廢棄物在主體生物降解設備內(nèi)充分生物降解,生物降解時間大于120h以上,生物降解產(chǎn)物達到一次性成肥,無需二次堆肥。
本方案生化系統(tǒng)包括攪拌器、加熱、進風機、排風機、自動機械出料等裝置。
攪拌器:通過電機帶動攪拌桿及葉片定時對物料進行翻堆,保證物料松散并均勻接觸到空氣,攪拌器分為手動和自動控制功能,并通過時間繼電器控制其工作時間。攪拌電機具有過載保護,運行模式可調(diào)節(jié),并具有手動,自動操作和出料功能。
溫度控制裝置:通過控制器設定溫度上下限,當倉內(nèi)溫度傳感器傳感的溫度低于下,控制器控制加熱啟動,當溫度達到或高于溫度上,控制器自動將加熱關(guān)閉;
濕度控制裝置:通過控制器設定濕度的上下限,當倉內(nèi)濕度傳感器傳感的濕度高于上,控制器控制排風機啟動排風,當濕度達到低于下,控制器自動關(guān)閉排風機;進風機:當?shù)竭_時間繼電器設定的時間及攪拌器工作時,進風機開始工作,并自動調(diào)節(jié)進風量。
排風機:當?shù)竭_時間繼電器設定的時間及攪拌器工作、濕度達到上限值時,排風風機開始工作,并自動調(diào)節(jié)排風量。
自動出料裝置:當物料腐熟后,啟動出料按鈕,倉門自動打開,通過攪拌器攪拌,將物料送出倉門,并利用傳送機構(gòu)將物料輸送出倉體外部,無需人工輔助。設備使用過程中,可以24小時連續(xù)進出料、連續(xù)運行,出肥產(chǎn)品指標不受進料頻率影響。
®經(jīng)過高效生化分解處理后的果蔬/餐廚垃圾的極少量殘渣(減量率≥95%)。
®通過自動出料裝置變?yōu)闊o公害有機肥料,根據(jù)處理物不同,肥料顏色呈粉末狀的灰褐色或黃褐色,無惡臭。
®經(jīng)過檢測,其中有機質(zhì)含量、總養(yǎng)分,水分、酸堿度等符合達到中華人民共和國《有機肥料》(NY525-2012)標準的要求。
除臭系統(tǒng)位于一體機內(nèi),處理設備密閉,不會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。本方案廢氣凈化裝置采用排風機將氣體吸入凈化塔,通過多重的主動及被動凈化方式使氣體進行凈化,從而稀釋氣體中的硫化氫、氨氣、氮氧化物等有害氣體濃度,同時有效控制顆粒物的排放,可以滿足招標要求,符合現(xiàn)行國家標準《惡臭污染排放標準》(GB14554)中的相關(guān)規(guī)定。
本方案廢氣凈化裝置采用二級除臭功能,級采用水噴淋系統(tǒng)進行吸附,第二級采用UV光解系統(tǒng)進行深度處理。
®通過螺旋壓榨脫水后,產(chǎn)生的污水,排入后端配套油水分離系統(tǒng)中,進行隔油處理后,排入后端水處理設備再處理。
通過螺旋壓榨脫水后,產(chǎn)生的污水,排入后端配套生物凈水系統(tǒng)中,達到排放標準。
自動編程控制:可選擇傳統(tǒng)機械按鈕式操作,或液晶顯示操作,兩種操作方式均采用PLC全部自動編程控制,通過電器控制或軟件指令實現(xiàn)功能控制,無需人工控制,通過機械按鈕或液晶觸摸,實現(xiàn)全部自動控制。
同時具有急??刂?、溫度調(diào)節(jié)、時間設定、過載保護、防漏電,定時開關(guān),密碼鎖定等多種功能。
液晶顯示能反映出分解槽溫度,運轉(zhuǎn)時間,處理量以及攪拌速度,出風速度,實現(xiàn)數(shù)據(jù)儲存和遠程傳遞以及定時開關(guān)的等多種功能,方便實用。
4.1 垃圾處理效果:經(jīng)過堆肥后的資源化產(chǎn)品有機質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)(以烘干基計)不小于 30%,植物和種子發(fā)牙脂數(shù)不小于 60%,其他指標達到《有機肥料》(NY525-2012)除總營養(yǎng)以外的所有要求。
4.2 污水處理效果:排放達到污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準中一級A類標準;
4.3 廢氣處理效果:排放達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。惡臭污染物排放達到(GB14554)標準。
4.4 噪聲效果:達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》
(GB12348-2008)整機噪聲<75dB(A).
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