反滲透純化水設(shè)備工藝

反滲透超純水設(shè)備典型工藝流程為： 
1: 預(yù)處理－反滲透－純化水箱－離子交換器－紫外燈-純水泵－用水點(diǎn) 
2: 預(yù)處理－一級(jí)反滲透－二級(jí)反滲透（正電荷反滲膜）－純化水箱－純水泵-紫外燈－用水點(diǎn) 
3: 預(yù)處理－反滲透－中間水箱－中間水泵－EDI裝置－純化水箱－純水泵-紫外燈－用水點(diǎn) 

應(yīng)用：

1. 純凈水、蒸餾水、食品和配置飲料用水的凈化。

2. 電子、醫(yī)藥、食品等工業(yè)中純水超純水的制備。

3. 輕紡、化工、食品等工業(yè)用于分離、濃縮、液體脫色為目的工藝工程。

4. 海水、苦咸水的淡化。

二級(jí)反滲透純化水設(shè)備報(bào)價(jià)系統(tǒng)特點(diǎn)

1:脫鹽率高、運(yùn)行壓力低的超低壓卷式復(fù)合反滲透膜、產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)良，運(yùn)行成本低廉，使用壽命長(zhǎng);

2:高效率、低噪音、品質(zhì)優(yōu)良的高壓泵;

3:在線產(chǎn)品水電導(dǎo)率儀可隨時(shí)監(jiān)測(cè)水質(zhì)情況;

4:產(chǎn)品水、濃水各設(shè)有流量計(jì)，以監(jiān)測(cè)系統(tǒng)出水量及回收率;

5:精濾器前后壓力表、反滲透膜前后壓表可連續(xù)監(jiān)測(cè)反滲透膜及精濾器壓差，提示何時(shí)需要清洗或更換;

6:高壓開關(guān)保護(hù)反滲透膜不會(huì)因壓力過(guò)高而損壞;

7:低壓開關(guān)保護(hù)高壓泵不會(huì)因供水停止而損壞;

8:不銹鋼調(diào)節(jié)閥隨時(shí)調(diào)節(jié)出水量及系統(tǒng)回收率;

為確保RO裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，在RO前設(shè)置了UV消毒器和阻垢劑加藥系統(tǒng)。UV消毒器1臺(tái)，處理量為17.6m3/h，主要作用是殺死水中的細(xì)菌，避免RO膜受到污堵。紫外燈發(fā)射波長(zhǎng)為254 nm，強(qiáng)度為30000 μWs/cm2，殺菌率為99%。

簡(jiǎn)介

 反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過(guò)反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來(lái)，因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。 反滲透法能適應(yīng)各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。反滲透法的脫鹽率提高，回收率高，運(yùn)行穩(wěn)定，占地面積小，操作簡(jiǎn)便，反滲透設(shè)備在除鹽的同時(shí)，也將大部分細(xì)菌、膠體及大分子量的有機(jī)物去除。臭氧殺菌器（可選） 殺滅由二次污染產(chǎn)生的細(xì)菌*保證成品水的衛(wèi)生指標(biāo). 反滲透純水設(shè)備主要用途

安裝條件

1.裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度zui低不得低于5℃，zui高不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。

2.裝置到達(dá)后，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車運(yùn)行。

3.裝置在未進(jìn)行通水試車之前，任何閥門均不得開啟，以免保護(hù)溶液流出，致使元件損壞。

4.裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。

6.裝置的產(chǎn)水輸出管zui大輸出高度應(yīng)小于8米。

注：2、3點(diǎn)僅針對(duì)RO裝置內(nèi)已安裝膜元件的裝置。

標(biāo)準(zhǔn)程序自動(dòng)控制系統(tǒng)，降低膜污染速度，延長(zhǎng)膜的使用壽命、保證系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠;