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泰安市中魯環(huán)保設(shè)備有限公司
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更新時間：2018-05-15 15:42:33瀏覽次數(shù)：1373次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒體和連接煙道（鋼混結(jié)構(gòu)）等組成，其工作原理是：含塵氣流通過進口煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其溶化成細小的水霧，濕潤了煙氣中的灰料。在這個過程煙氣中的灰料被濕潤，使它的重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態(tài)中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤
我公司設(shè)計生產(chǎn)有花崗巖水膜除塵器，泡沫脫硫除塵器，花崗巖旋流脫硫除塵器，沖擊水浴除塵器，濕式凈化脫硫塔等環(huán)保設(shè)備。
我公司在石家莊，唐山，承德有辦事處，邯鄲有分公司。
我公司生產(chǎn)的文丘里麻石水膜脫硫除塵器由文丘里管，脫硫塔體，塔芯，旋流塔板，脫水版，副塔組成。
文丘里管是一個縮放管，喉部煙氣流速zui高，高速的煙氣將噴頭噴出的脫硫液進一步分解成水霧，煙氣中的灰塵被濕潤，比重加大而分離，使灰塵落入水中。
煙氣進入脫硫塔體后，旋轉(zhuǎn)上升，灰塵被離心分離。上升的煙氣經(jīng)過1，2層旋流板時，煙氣中的微小顆粒做旋流運動。與旋流板上的水霧充分接觸，在紊流，碰撞，凝聚，吸附，傳熱傳質(zhì)的作用下，煙塵被捕入水中，隨水流出，煙氣經(jīng)旋流除霧板脫水后進入副塔，由引風(fēng)機排入煙囪。
由于本設(shè)備是濕法除塵脫硫，煙氣中的SO2與水霧充分接觸，一部分溶于水中，大部分SO2與脫硫液中的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，形成鹽類物質(zhì)。我公司主要采用經(jīng)濟實惠的鈣-鈉雙堿法
鈉-鈣雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。它先用堿金屬鹽類如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、NaSO3等的水溶液吸收SO2,然后在另一個石灰反應(yīng)器中用石灰將吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循環(huán)使用，zui終產(chǎn)物以亞硝酸鈣和石膏形式析出。
吸收劑為NaOH 、NaCO3
吸收塔內(nèi)吸收SO2的反應(yīng)為
2NaOH+SO2→Na2SO3+ H2O
NaCO3+SO2+ H2O→2NaHCO3+Na2SO3
NaHCO3+SO2→Na2SO3+ H2O+CO2↑
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
副反應(yīng) Na2SO3+1/2O2→Na2SO4
再生劑為CaCO3或CaO
再生反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)為
CaCO3+2NaHSO3→NaSO3+CaSO3·1/2H2O↓+1/2H2O+CO2↑
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O
Ca(OH)2+NaSO3→2NaOH+CaSO3·1/2H2O↓
主要工藝過程為：清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成脫硫液，用泵打入脫硫塔進行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾帶的飛灰同時被循環(huán)液濕潤而捕集，從脫硫塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池?；以?jīng)沉淀定期清除，外運處置或綜合利用。上清液溢流進入反應(yīng)池與投加的石灰進行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。
鈉堿雙堿法具有如下優(yōu)點：
①、用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)；
②、脫硫劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在脫硫塔外，減少塔內(nèi)結(jié)垢的可能性。
③、脫硫效率高，一般在90%以上。
④、脫硫運行成本低，脫硫過程中NaOH為再生利用，其消耗量很少，只需補充由于外排渣和外排水帶走的部分鈉鹽，真正消耗的藥劑主要為CaO。
概述：
為大力支持現(xiàn)行節(jié)能減排政策，符合標準（除塵≤30毫克，脫硫≤100毫克）的情況下，我單位組織技術(shù)人員廣泛調(diào)研，設(shè)計出此款高效、節(jié)能的PL系列洗滌式吸收塔。
特點：
1、本產(chǎn)品采用外圓碳鋼板，內(nèi)襯防腐（玻璃鱗片與花崗巖石條兩種，用戶可根據(jù)情況自選）。
2、本產(chǎn)品為三層洗滌、二層除霧、二層反沖洗（小型化預(yù)除塵可不選用），洗滌管呈均勻分布，噴頭選用螺旋式保證煙氣*均勻洗滌。除霧器采用新型聚酯丙烯材料壽命在三年以上。
3、給水系統(tǒng)采用UHB系列泵類，給水管均采用PPR類，用戶可自主保溫。
4、工藝除塵建議*級采用陶瓷多管除塵阻力≤1000PA首先將90%的灰塵放下來，其余的微塵在引風(fēng)機的作用下，*入洗滌塔。在三層洗滌過程中阻力≤1000PA，進行了脫硫和二次除塵的目的。因二級配置的阻力在2000PA左右，所以現(xiàn)行的引風(fēng)機大概均可滿足。（現(xiàn)阻力僅相當(dāng)于原雙筒麻石除塵器的阻力）。
5、工藝布置靈活，因塔體密封，用戶可因地適宜的采用負壓（抽）式或正壓（推）式的方式布置。
6、每層洗滌均備有檢查人孔，平臺扶梯，可在運行的情況下檢查、檢測。
7、本產(chǎn)品適用各類工業(yè)鍋爐、循環(huán)流化床、煤粉爐、工業(yè)爐窯、石焦油爐等燃燒化石類燃料的設(shè)備脫硫除塵。
8、出廠前配有氫氧化鈉和氫氧化鈣類液體制漿罐，用戶需人工檢測PH值（均7-8）將中和好的藥液打入脫硫塔。
9、循環(huán)泵、水池用戶自備。
一、結(jié)構(gòu)與原理
主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒體和連接煙道（鋼混結(jié)構(gòu)）等組成，其工作原理是：含塵氣流通過進口煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其溶化成細小的水霧，濕潤了煙氣中的灰料。在這個過程煙氣中的灰料被濕潤，使它的重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態(tài)中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細小的灰塵料可以被水霧水溶，這些都為灰料的分離做好充分的準備，此后進入主筒。脫硫除塵設(shè)備的主筒體是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入主筒，使整個圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過主筒體上部錐體部分進行脫水處理進入副筒后再進行沉降、分離脫水后，凈化后的煙氣通過副筒體下部排入引風(fēng)機，完成除塵設(shè)備的工作過程。
二、特點
花崗巖水膜除塵器的特點，造價低，安裝方便，抗腐蝕、耐磨、經(jīng)久耐用，且性能穩(wěn)定除塵率高，除塵效率一般可達95~97%，雙筒除塵器除塵效率可達97%以上，適應(yīng)性強，可用于多種工業(yè)鍋爐和含塵場所的除塵、脫硫，運行穩(wěn)定，維護簡單。是用戶理想的鍋爐配套產(chǎn)品。
1、花崗巖水膜脫硫除塵器采用天然花崗巖，經(jīng)機械加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。
2、內(nèi)部平整光滑，使耗水量降低至原來的2/3，降低了運行成本。
3、安裝時用耐酸膠涂在縫口連接，確保連接處不漏水。
4、進出口均配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫，嚴防漏風(fēng)，影響除塵效果。
5、筒體底部是封閉的，這比傳統(tǒng)不封閉的筒體提高了效率，降低了風(fēng)能的消耗，減少了外部污染。
三、主要技術(shù)參數(shù)
| ?。?/span>1）花崗巖水膜脫硫除塵器比重為2.3T/m3，應(yīng)根據(jù)選用型號及安裝地點地質(zhì)情況設(shè)計除塵器基礎(chǔ)，基礎(chǔ)一定要平整，低于地平線100mm。 | ||||||||||||||||||||||
四、運行維護
1、運行前應(yīng)檢查質(zhì)量是否符合要求，供水系統(tǒng)暢通，排灰口水封嚴密不漏。
2、運行前，應(yīng)先開引風(fēng)機，再向供水系統(tǒng)供水，停爐時，應(yīng)在關(guān)閉引風(fēng)機前停止向系統(tǒng)供水。運行中，筒體不允許斷水，定期檢查溢流槽是否暢通，同時要經(jīng)常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。
3、盡量采用含堿性廢水或鍋爐沖渣水中和沉淀池中含酸性廢水，經(jīng)廢堿水中和后的廢水沉淀過濾后，可循環(huán)使用。
4、要定期檢查中和池中的情況，定期檢查含堿性水的情況（一般來講堿性水的PH值要大于9，每天12小時要測試3~4次，并控制好清水池的PH值）。
5、水膜除塵器長時間停止運行或運行時上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象，則應(yīng)向水槽提供清潔水源（如自來水）沖刷一小時左右，以便清除水槽內(nèi)的積灰。
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