“惠施通"WL107脫硫增效劑市場前景2012年01月01日起,國家環(huán)保部實行新的SO2排放標準,除高硫煤地區(qū)火電廠SO2排放濃度在200mg/Nm3外,所有在役火電機組都要達到200mg/Nm3以內(nèi),新建機組達到100mg/Nm3以內(nèi)，重點地區(qū)達到50mg/Nm3以內(nèi)

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“惠施通"WL107脫硫增效劑市場前景

2012年01月01日起,國家環(huán)保部實行新的SO₂排放標準,除高硫煤地區(qū)火電廠SO₂排放濃度在200mg/Nm³外,所有在役火電機組都要達到200mg/Nm³以內(nèi),新建機組達到100mg/Nm³以內(nèi)，重點地區(qū)達到50mg/Nm³以內(nèi)。十一五期間,火電企業(yè)安裝脫硫裝置均是按環(huán)境主管部門的批復(fù)文件和現(xiàn)行的大氣污染排放標準的規(guī)定設(shè)計建造,脫硫裝置使用壽命基本與機組同步。如標準提高到200mg/Nm³，即使火電廠應(yīng)用設(shè)計煤種,也需要對脫硫設(shè)備進行改造。

目前節(jié)能減排形勢嚴峻,結(jié)合環(huán)保部門限期整改要求。采用“惠施通"WL107脫硫增效劑以達到提高脫硫效率,實現(xiàn)SO

₂達標排放的目的。

火力發(fā)電廠燃燒高硫煤,添加“惠施通" WL107脫硫增效劑,鍋爐在全燒高硫煤的情況下，脫硫塔SO

₂入口濃度5000mg/Nm³-9000mg/Nm³,機組滿負荷運行時,在不擴容、不改造、不增加投資、不摻低硫煤燃燒、不增加石灰粉投入量的情況下,出口SO₂的濃度也能控制在200mg/Nm³以內(nèi)。

重點地區(qū)燃燒低硫煤時，添加“惠施通" WL107脫硫增效劑，可減用一臺漿液循環(huán)泵的情況下，出口SO

₂也能控制在50mg/Nm³以內(nèi)。從而達到當?shù)丨h(huán)保部門對SO₂的排放要求。

適用范圍：主要適用于大、中、小型火力發(fā)電廠、熱電廠以及各種燃煤工業(yè)鍋爐及鋼鐵廠燒結(jié)機等石灰石-石膏濕法脫硫增效技術(shù)。

脫硫增效劑技術(shù)指標： 標準號：Q/320202 BAAC02-2018

型號

WL107

外觀

白色結(jié)晶粉末狀

水份% ≤

1.0

充填密度 g/cm³

0.98～1.05

pH值（1%水溶液）≤

有效含量% ≥

99.0

水不溶物 %≤

0.1

緩腐蝕率（Fe）% ≥

優(yōu)點

一、減泵節(jié)能二、提高石灰石的利用率，減少石灰石的使用量三、能起到防垢、阻垢作用四、減少設(shè)備的維護及排污費用五、及時控制出口硫超標六、保證脫硫塔運行的穩(wěn)定性
工作原理
2.增效劑的增效原理根據(jù)石灰石-石膏煙氣濕法脫硫反應(yīng)過程得知,脫硫反應(yīng)的主要控制步驟在(1)和(3)。即氣液兩相界面處是使SO ₂溶解和吸收速率降低的低PH值；固液兩相界面處是使CaCO₃溶解和離解的高PH值。使用增效劑后由于加快了反應(yīng)(1)中產(chǎn)生的H+向液體內(nèi)部擴散,增加了CaCO₃的溶解度即加快反應(yīng)(3)的速度,調(diào)節(jié)了漿液的PH值,為脫硫反應(yīng)提供了堿性基團,使得脫硫效率得以提高。在脫硫反應(yīng)過程中,增效劑起著類似催化劑的作用,增加反應(yīng)活性并有利于降低石灰石粉的消耗,提高石膏品質(zhì)。
使用方法與參考用量
只要把規(guī)定的用量直接投入到脫硫塔漿液池或化漿池內(nèi)即可，每天添加一次。 A.初次添加量為脫硫塔漿池漿液量的500-800ppm（日耗煤的300-500ppm左右）。 B.每天添加量為脫硫塔漿池漿液量的100ppm（日耗煤的60ppm左右）。 C.根據(jù)煤含硫量的高低與硫排放標準適當進行增減。
使用效果
使用“惠施通"WL107脫硫增效劑對脫硫系統(tǒng)不形成負面作用,不影響漿液與石膏的品質(zhì)。使用該產(chǎn)品后低硫煤達到減泵節(jié)能,高硫煤在不增加脫硫設(shè)備的情況下保證脫硫效率，投入與產(chǎn)出比1.8左右，節(jié)能。
包裝
“惠施通"WL107脫硫增效劑，塑料編織袋包裝，25kg/件。
貯存期
“惠施通"WL107脫硫增效劑貯存在通風干燥的地方，貯存期為一年。