一、熱氣管道流量表介紹:
耐腐蝕,穩(wěn)定可靠,壽命長,*運(yùn)行無須特殊維護(hù);機(jī)電一體化,日常的計(jì)量過程不需人工值守;在工藝安裝條件不苛刻,儀表上、下游直管段可較孔板和渦街流量計(jì)大大縮短;測(cè)量準(zhǔn)確度能夠滿足目前的貿(mào)易計(jì)量要求(≤1.5%);表體中同時(shí)集成溫壓補(bǔ)償補(bǔ)償功能,可測(cè)量流體的標(biāo)準(zhǔn)體積流量或標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量流量。是由設(shè)計(jì)在流場(chǎng)中的旋渦發(fā)作體、檢測(cè)探頭及相應(yīng)的電子線路等構(gòu)成。當(dāng)流體流經(jīng)旋渦發(fā)作體時(shí),它的兩邊就形成了替換改變的兩排旋渦,這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎(chǔ)上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比,熱氣管道流量表采用全智能化、數(shù)字化電路設(shè)計(jì),可自動(dòng)補(bǔ)償被測(cè)流體密度或標(biāo)況體積計(jì)算。采用鋰電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。銷售: 邵強(qiáng)
選型 考慮因素如下:性能方面:精確度、重復(fù)性、線性度、范圍度、壓力損失、上下限流量、信號(hào)輸出特性、響應(yīng)時(shí)間等;
經(jīng)濟(jì)因素方面:購置費(fèi)、安裝費(fèi)、維修費(fèi)、校驗(yàn)費(fèi)、使用壽命、運(yùn)行費(fèi)(能耗)、備品備件等。
特性方面:流體壓力、溫度、密度、粘度、潤滑性、化學(xué)性質(zhì)、磨損、腐蝕、結(jié)垢、臟污、氣體壓縮系數(shù)、等熵指數(shù)、比熱容、電導(dǎo)率、聲速、混相流、脈動(dòng)流等;
安裝條件方面:管道布置方向、流動(dòng)方向、上下游管道長度、管道口徑、維護(hù)空間、管道振動(dòng)、接地、電源、輔屬設(shè)備(過濾、排污)、防爆等;流體特性方面:流體壓力、溫度、密度、粘度、潤滑性、化學(xué)性質(zhì)、磨損、腐蝕、結(jié)垢、臟污、氣體壓縮系數(shù)、等熵指數(shù)、比熱容、電導(dǎo)率、聲速、混相流、脈動(dòng)流等;
二、技術(shù)參數(shù)
測(cè)量介質(zhì):液體、氣體、蒸汽
連接方式:法蘭卡裝式、法蘭式、插入式
介質(zhì)粘度:小于10cp
介質(zhì)溫度:-50℃——+400℃
本體材料:1Cr18Ni9Ti(其他材料協(xié)議供貨)
傳感器密封:石墨墊片(特殊根據(jù)要求)
環(huán)境溫度:-30℃—+80℃(特殊根據(jù)要求)
公稱直徑:管道式:DN15—DN300;插入式:DN200-2000mm
測(cè)量精度:
液體:測(cè)量值的±0.5% 氣體:測(cè)量值的±0.5%
防護(hù)等級(jí):IP67
轉(zhuǎn)換器殼體:壓鑄鋁,上漆
供電電壓:12—36VDC或3.6V電池
輸出信號(hào):兩線制4--20mA電流輸出
現(xiàn)場(chǎng)顯示:可編程設(shè)定顯示瞬時(shí)流量、累積流量
量程比:10:1
壓力等級(jí):PN25,PN40(高壓可特殊制造)
連接方式:夾持式DN15—DN300法蘭式DN15--DN300插入式DN200-DN2000
防爆形式:隔爆型Ex dⅡBT4-T6 本安型Ex iaⅡCT4-T6
三、電氣性能指標(biāo)
工作電源與功耗
外電源:+24VDC±15%,適用于4mA~20mA 輸出、脈沖輸出、RS485 等;
內(nèi)電源:1 組3.6V 鋰電池,平均功耗≤0.5mW,可連續(xù)使用五年以上。
脈沖輸出方式:工況脈沖信號(hào),高電平≥20V,低電平≤1V。
RS485 通信:可直接與上位機(jī)或二次儀表聯(lián)網(wǎng),遠(yuǎn)傳顯示當(dāng)前數(shù)據(jù)。
4mA~20mA 標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào):兩線制或三線制。
四、口徑及流量范圍選型對(duì)照表:
DN(mm) | 液體 | 氣體 | 蒸汽 |
20 | 0.8-10 | 5-40 | 8-80 |
25 | 1-12 | 7.2-60 | 10-120 |
32 | 1.5-20 | 12-100 | 15-200 |
40 | 2-30 | 18-150 | 20-300 |
50 | 3-50 | 30-300 | 30-450 |
65 | 6-80 | 50-420 | 60-800 |
80 | 10-130 | 70-600 | 100-1300 |
100 | 20-200 | 120-1000 | 200-2000 |
125 | 30-300 | 180-1500 | 300-3000 |
150 | 45-450 | 240-2000 | 450-4500 |
200 | 90-900 | 480-4000 | 900-9000 |
250 | 120-1200 | 700-8000 | 1200-12000 |
300 | 180-2000 | 900-10000 | 1600-16000 |
五、裝條件
應(yīng)安裝在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游 和下
游應(yīng)配置一定長度的直管段,其長度應(yīng)符合前直管段15~20D,后直管段5~1OD的要求。
安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應(yīng)充滿被測(cè)液體。
應(yīng)避免安裝在有強(qiáng)烈機(jī)械振動(dòng)的管道上。
應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場(chǎng)所。
被測(cè)介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí),應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
傳感器的上、下游應(yīng)配置一定長度的直管段,直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑,無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長度應(yīng)符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內(nèi),應(yīng)充滿被測(cè)液體。
直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*,若不能*,應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑,誤差要≤3%并不超過5mm。
游應(yīng)配置一定長度的直管段,其長度應(yīng)符合前直管段15~20D,后直管段5~1OD的要求。
安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應(yīng)充滿被測(cè)液體。
應(yīng)避免安裝在有強(qiáng)烈機(jī)械振動(dòng)的管道上
存在較強(qiáng)機(jī)械振動(dòng)或壓力波動(dòng)的場(chǎng)合。當(dāng)調(diào)壓器工作狀態(tài)不好而存在“喘氣"現(xiàn)象時(shí),也不宜直接安裝在調(diào)壓器后使用。
強(qiáng)腐蝕性氣體,當(dāng)介質(zhì)為氧氣且流量計(jì)未經(jīng)脫脂處理。