隨著焊接生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，焊接材料大量消耗，焊接生產(chǎn)的勞動(dòng)衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)問題也提到了議事日程上。過去我國(guó)*不夠重視焊接的環(huán)保與衛(wèi)生問題，焊接職業(yè)病已經(jīng)成為一個(gè)不可否認(rèn)的嚴(yán)重問題。因此努力使焊接過程由骯臟、枯燥、危險(xiǎn)的作業(yè)變成綠色的環(huán)保型作業(yè)，勢(shì)在必行。

  由于焊接結(jié)構(gòu)具有重量輕、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、效率高、市場(chǎng)反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)，因此焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日益增多。一個(gè)國(guó)家焊接消耗材料的生產(chǎn)情況可以反映該國(guó)焊接技術(shù)的總體水平。我國(guó)焊接材料的生產(chǎn)總量基本上是與鋼材同步增長(zhǎng)的。經(jīng)統(tǒng)計(jì)：焊絲供應(yīng)平均每年以20%－30%的速度增長(zhǎng)，氣體保護(hù)焊用的實(shí)心焊絲近10年增加近4倍，成為我國(guó)發(fā)展快的焊材。我國(guó)焊接材料的消耗已成為世界zui大的焊材生產(chǎn)與消費(fèi)國(guó)家。

  車間焊接煙塵凈化設(shè)備用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對(duì)人體有害的細(xì)小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)。 適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場(chǎng)所。

車間焊接煙塵處理設(shè)備結(jié)構(gòu)組成:

  主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等。

  焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳?xì)浠衔锏?。焊接煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，lans已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達(dá)20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)，為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。

  車間焊接煙塵治理技術(shù):焊接過程中產(chǎn)生的污染種類 多、危害大,會(huì)導(dǎo)致多種職業(yè)病 (如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發(fā)生,已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深人,治理技術(shù)日趨完善,焊接污染已得到了相對(duì)有效的控制。焊接過程中的污染嚴(yán)重,對(duì)環(huán)境和焊工造成非常大的危害,對(duì)于煙塵治理,應(yīng)從污染源、治理途徑和個(gè)人防護(hù)3個(gè)方面著手。

車間焊接煙塵處理設(shè)備的治理有多方面，其中主要有三個(gè)方面：

1）采用無煙塵和少煙塵焊接工藝

2）開發(fā)和使用低塵和低毒焊接材料

3）提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化程度

  防止焊接煙塵對(duì)操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場(chǎng)所還應(yīng)該佩帶放毒面具。車間內(nèi)配備有焊接輔助裝置的場(chǎng)合，要具有自我保護(hù)意識(shí)，盡量采用自動(dòng)化焊接工藝和機(jī)械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠(yuǎn)離煙塵聚集區(qū)。

設(shè)備作用：

  車間焊接煙塵凈化設(shè)備是一種專為工業(yè)焊接煙塵和輕質(zhì)顆粒而設(shè)計(jì)的凈化裝置，輕巧靈活，操作方便，同時(shí)廣泛應(yīng)用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、制藥、食品加工、凈化室、醫(yī)院等行業(yè)及其它有粉塵、煙霧污染的場(chǎng)所。

  金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會(huì)產(chǎn)生多種有毒有害氣體，車間焊接煙塵凈化設(shè)備，煙霧中氣體的性質(zhì)和加工特點(diǎn)，我們會(huì)通過實(shí)驗(yàn)，在保障不會(huì)產(chǎn)生二次污染、不影響車間操作，不影響設(shè)備的壽命的前提下，采用多級(jí)凈化裝置，對(duì)焊接煙霧廢氣進(jìn)行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。

  通過風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。

設(shè)備特點(diǎn)：

1  車間焊煙凈化設(shè)備凈化主機(jī)：本產(chǎn)品采用無縫模具生產(chǎn)確保主機(jī)密封性和良好的噪音控制

2  濾芯：采用“美國(guó)陶氏”覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風(fēng)效率，提高過濾面積

3  吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進(jìn)入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果

4  移動(dòng)性：采用萬向輪并配備卡鎖功能，方便任意移動(dòng)確保電焊煙塵的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)凈化

5  清灰方式：設(shè)備內(nèi)部具有反吹功能，定期使用氣源對(duì)設(shè)備內(nèi)高效凈化艙進(jìn)行清灰可提高設(shè)備使用壽命同時(shí)提高凈化效率（選配）

6  操作性：車間焊接煙塵凈化設(shè)備采用PLC集成控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)一鍵操作，工作室只需要打開設(shè)備主機(jī)電鈕便可直接使用方便客戶進(jìn)行操作

7  配件維護(hù)：車間焊接煙塵凈化設(shè)備內(nèi)無易損件，高效凈化艙內(nèi)濾芯定期進(jìn)行清灰可正常使用1萬小時(shí)

8  便捷性：車間焊接煙塵凈化設(shè)備為立式單機(jī)凈化器占地空間小，移動(dòng)方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作