膜生物反應器(MBR)直銷技術介紹:
平板膜介紹:
PMW-B MBR集成式生物反應系統(tǒng)使用德國邁納德和日本久保田MBR生物膜組件。膜組件可直接安裝在生物反應池內(nèi),也可根據(jù)客戶需要單獨安裝在膜分離池內(nèi),每塊平板膜和已經(jīng)過生物處理的混合液直接接觸,通過抽吸泵產(chǎn)生的負壓對生物混合液進行分離,清水直接透過膜孔由抽吸泵送達水回用點,而污泥則被保留在池內(nèi)繼續(xù)進行生物反應。在平板膜進行固液分離的同時,安裝在膜組件底部的曝氣系統(tǒng)會對平板膜表面進行錯流沖刷,有效防止固體顆粒在膜表面淤積,持續(xù)保持平板膜的通量。
膜生物反應器(MBR)直銷平板膜的優(yōu)勢:
在MBR工藝中,由于用膜組件代替了傳統(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池,可以進行高效的固液分離,克服了傳統(tǒng)工藝中出水水質(zhì)不夠穩(wěn)定、污泥容易膨脹等不足,從而具有下列優(yōu)點:
1、高效地進行固液分離,抗沖擊負荷能力強,出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定,可以*去除SS,對細菌和病毒有很好的截留效果;
2、由于膜的高效截留作用,可使微生物*截留在生物反應器內(nèi),實現(xiàn)水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離定;
3、生物反應器內(nèi)能維持高濃度的微生物量,可高達10g/L以上,處理裝置容積負荷高,占地面積可減少到傳統(tǒng)活性污泥法的1/2到1/3;
4、有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留和生長,系統(tǒng)硝化效率得以提高。也可增長一些難降解有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間,有效地將分解難降解有機物的微生物滯留在反應器內(nèi),有利于難降解有機物降解效率的提高;
5、MBR一般都在高容積負荷、低污泥負荷下運行,剩余污泥產(chǎn)量低,降低了污泥處理費用;
6、可以實現(xiàn)*的自動控制,無人管理模式,操作管理方便;
7、生物膜反應器可以濾除細菌、病毒等有害物質(zhì),可節(jié)省加藥消毒所帶來的*運行費用;
8、通過*的運行方式,膜表面不易堵塞,膜清洗間隔時間長,洗膜方式簡單易行,從而減少了設備維護工作。
MBR與傳統(tǒng)水處理工藝的比較
項目名稱 | 傳統(tǒng)水處理工藝 | MBR工藝 |
工藝組成 | 預處理-生物反應池-沉淀池-混凝池-沉淀池-過濾-消毒-清水池 | 預處理-MBR池-消毒-清水池 |
建設要求 | 不易實現(xiàn)模塊化設計,按zui大設計能力一次性建成 | 易實現(xiàn)模塊化設計,適于分期建設,節(jié)約投資 |
場地要求 | 受設置場所限制 | 不受設置場地限制,可做成地面式、半地下式和地埋式 |
出水水質(zhì) | 不符合國家現(xiàn)行一級A標準 | 優(yōu)于國家現(xiàn)行一級A標準 |
占地面積 | 大 | 小 |
產(chǎn)水率 | 工藝自身耗水較多,產(chǎn)水率低 | 無需反沖洗,產(chǎn)水率高 |
剩余活性污泥 | 剩余活性污泥產(chǎn)量大,污泥處理費用高 | 剩余活性污泥產(chǎn)量小,大大較少了后續(xù)污泥處置費用 |
運行管理 | 設備較多,管理復雜,發(fā)生故障的可能性較大,一般需要專業(yè)人員維護 | 設備較少,流程簡單,易于實現(xiàn)全自動控制,運行穩(wěn)定可靠,操作人員經(jīng)簡單培訓就可看管 |
使用 | 一般*于沖廁、道路清掃和城市綠化 | 出水水質(zhì)優(yōu)良,可廣泛用于中水回用。景觀水用水等 |
工藝流程圖: