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一、SLB型泵產(chǎn)品概述：

SL、SLB型泵采用了目前國內(nèi)外*秀的水力模型，性能穩(wěn)定、效率高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、*，運行平穩(wěn)振動小安裝維修方便，該系列泵達到*水平。

二、SLB型泵的特點：

1.結(jié)構(gòu)緊湊，安裝檢修方便。該系列泵為便拆立式結(jié)構(gòu)，機泵一體、外型美觀、占地面積小。通常水泵在維護中，職泵軸、葉輪等極少損壞，而水泵的機械密封作為易損件是一般水泵維護中的重中之重，而SLB便拆立式泵所便拆維護的正是水泵密封這方面。采用便拆結(jié)構(gòu)的泵在檢修時，不需拆卸電機與進出口管路，只需拆開對夾式聯(lián)軸器，然后再拆開泵蓋上密封蓋板的螺絲，用螺絲在密封蓋上頂出螺絲孔內(nèi)，頂出密封蓋或者直接用螺絲刀撬出密封蓋，然后即拿出機械密封，檢修十分便省力，這一優(yōu)點對更換大功率泵的機械密封等易損件尤為明顯。

2. SLB泵采用特殊的對夾式聯(lián)軸器，具有運行平衡、噪音低、組件同心度高，增加了運行的平穩(wěn)性。葉輪具有*的動、靜平衡，運行時無震動、低噪音，延長了軸承的使用壽命，改善了使用環(huán)境。

三、SL、SLB型泵的共同特點：

1、軸封采用優(yōu)質(zhì)機械密封，密封磨擦副采用石墨對碳化鎢或碳化鎢對硬質(zhì)合金，而磨損、無泄露、使用壽命長。

2、采用*水力模型，具有效率高，性能好等特點，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，效率要高出1-3%，抗汽蝕性能也有所提高。

3、結(jié)構(gòu)*。泵體下側(cè)設(shè)有放水孔子，進出口法蘭設(shè)有取壓孔，水泵的底盤內(nèi)設(shè)有水潤滑軸承，采用石墨浸漬樹脂軸承配鎳基合金軸套，能確保泵的正常使用和維護。

4、該系列立式泵進出口為同亦水平方向，按住方便。

四、工作條件：

SL、SLB型泵適用溫度≤90℃，熱水型≤120℃。系統(tǒng)zui高工作壓力2.5MPa；即泵出口壓力=泵入口壓力+揚程≤2.5MPa，根據(jù)泵承受的zui大壓力，泵體和泵蓋材質(zhì)采用灰口鑄鐵（1.6MPa），鑄鋼（2.5MPa，包括不銹鋼），在訂貨時敬請注明泵的承壓情況或材質(zhì)。

五、性能參數(shù)表：

型號	流量	揚程	效率	電機功率	轉(zhuǎn)速	汽蝕余量
型號	Capcity m3/h	H (m)	N (﹪)	P (kw)	Speed (rymin)	(NPSH)r (m)
150-400I	320	50	79.2	75	1450	4.8
150-400IA	300	45	78.8	55	1450	4.8
150-400IB	280	40	78.7	45	1450	4.8
150-400IC	260	35	78.5	37	1450	4.8
150-400	200	50	79.1	45	1450	4.8
150-400A	187	45	78.9	37	1450	4.8
150-400B	175	40	78.2	37	1450	4.8
150-400C	167	35	77.9	30	1450	4.8
150-320I	320	32	78.3	45	1450	4.7
150-320IA	300	28	77.1	37	1450	4.7
150-320IB	280	24	76.8	30	1450	4.7
150-320	200	32	77.9	30	1450	4.7
150-320A	187	28	77.3	22	1450	4.7
150-320B	175	24	76.9	18.5	1450	4.7
150-260I	320	22	80.2	30	1450	4.6
150-260IA	300	18	79.5	22	1450	4.6
150-260IB	280	14	78.8	15	1450	4.6
200-480I	480	65	81.5	132	1450	4.2
200-480IA	450	58	81.2	110	1450	4.2
200-480IB	420	50	81.1	90	1450	4.2
200-480IC	380	45	80.2	75	1450	4.2
200-480	280	65	81.4	75	1450	4.2
200-480A	260	58	81.2	75	1450	4.2
200-480B	240	52	81.3	55	1450	4.2
200-480C	220	45	80.5	45	1450	4.2
200-390I	480	45	81.5	90	1450	3.8
200-390IA	465	39	80.2	75	1450	3.8
200-390IB	450	30	79.5	55	1450	3.8
200-390	280	45	81.2	55	1450	3.8
200-390A	260	39	80.3	45	1450	3.8
200-390B	235	30	79.6	30	1450	3.8
200-300I	450	25	82.5	45	1450	3.6
200-300IA	430	21	81.7	37	1450	3.6
200-300IB	410	18	81.2	30	1450	3.6
250-410I	720	44	81.5	132	1450	4.2
250-410IA	650	38	80.8	110	1450	4.2
250-410IB	600	30	80.2	75	1450	4.2
250-410	550	40	81.2	90	1450	4.2
250-410A	510	35	80.3	75	1450	4.2
250-410B	480	30	79.8	55	1450	4.2
250-410C	450	24	79.3	45	1450	4.2
250-320I	720	20	84.2	55	1450	3.8
250-320IA	650	17	83.8	45	1450	3.8
250-320IB	600	14	81.2	37	1450	3.8
300-480I	1200	60	82.8	280	1450	4.6
300-480IA	1080	52	81.2	220	1450	4.6
300-480IB	1000	45	80.7	200	1450	4.6
300-480IC	950	38	80.3	160	1450	4.6
300-480	820	60	81.5	200	1450	4.6
300-480A	750	52	80.2	160	1450	4.6
300-480B	700	45	79.5	132	1450	4.6
300-480C	650	38	78.8	110	1450	4.6
300-350	820	32	82.5	110	1450	4.4
300-350A	750	28	81.2	90	1450	4.4
300-350B	700	24	80.3	75	1450	4.4
300-350C	650	20	79.5	55	1450	4.4
350-480I	1350	60	84.1	315	1450	6.3
350-480IA	1300	50	83.8	250	1450	6.3
350-480IB	1200	42	82.7	200	1450	6.3
350-480IC	1150	35	81.8	160	1450	6.3
350-380	1080	30	82.2	132	1450	5.8
350-380A	980	26	81.7	110	1450	5.8
350-380B	900	22	80.5	75	1450	5.8