帶式真空壓濾機(jī)是以真空負(fù)壓為推動(dòng)力完成固液別離的設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長(zhǎng)度方向安置，能夠連續(xù)完成過濾，洗刷，吸干，濾布再生的作業(yè)，設(shè)備具有過濾效率高，出產(chǎn)等力高，洗刷作用好，濾餅水分低，可應(yīng)用許多污水處理設(shè)備。

帶式壓濾機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。
1.1預(yù)處理階段：
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水，在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形預(yù)壓脫水階段：
污泥重力脫水之后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動(dòng)性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
1.3壓榨脫水階段：
指污泥進(jìn)入*壓榨脫水輥后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著大小不同的壓榨輥在其軸系間進(jìn)行反復(fù)地變形彎曲擠壓與剪切作用，造成濾餅顆粒間相對(duì)位移，進(jìn)一步脫除了大量的毛細(xì)作用的游離水，使濾餅水份逐漸減少，后濾餅含水率為68－80%。在物料出口處，設(shè)有上、下濾帶刮泥板，刮除粘在濾帶上未脫落的泥餅。

帶式壓濾機(jī)的裝置調(diào)試：

1、全體結(jié)構(gòu)模塊化規(guī)劃，可簡(jiǎn)單拼裝，便于運(yùn)送和裝置。

2、自動(dòng)化程度高;下料、過濾、洗刷、吸干、卸料、濾布清洗均為一體自動(dòng)化，增大出產(chǎn)功率，減少運(yùn)轉(zhuǎn)本錢，分擔(dān)工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、過濾速度快;物料經(jīng)過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過濾。

4、洗刷作用好;可完成多級(jí)平流或逆流洗刷，洗刷均勻*，母液和洗刷液依據(jù)工藝需求可分別搜集和再利用。

5、控制系統(tǒng)應(yīng)用了DCS技能，可完成現(xiàn)場(chǎng)和長(zhǎng)途自動(dòng)控制。