&. 工作原理
設(shè)備與水平面呈35°安裝在水渠中，污水從鼓的端頭流入鼓中，水通過(guò)柵網(wǎng)的柵縫流出，固體垃圾被過(guò)濾在柵網(wǎng)筐內(nèi)，帶有耙齒的清潔臂在圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)清理格柵縫隙，耙齒伸入柵網(wǎng)中，將固體取出，當(dāng)清潔臂處于最高點(diǎn)時(shí)，通過(guò)水的沖洗及擋渣板的作用，將垃圾從耙齒上清除下來(lái)，并掉入垃圾收集裝置螺旋輸送斗中，在輸送過(guò)程中通過(guò)變螺距的作用被脫水，在最上端壓縮區(qū)被擠干，而擠壓水被回流至水渠，垃圾最后送入集裝箱或后繼設(shè)備，再進(jìn)行處理。
&. 主要特點(diǎn)
1、 形式
1) 轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)為一種由旋轉(zhuǎn)楔形轉(zhuǎn)筒、壓榨動(dòng)轉(zhuǎn)螺桿和帶有電機(jī)的壓榨級(jí)組成。楔形柵孔5mm，柵渣螺旋輸送裝置和壓榨脫水裝置安裝在濾柵中央，具有防凍功能。
2) 轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)采用楔形不銹鋼條制作的孔徑相等的筒狀篩鼓。
3) 格柵除污機(jī)的清渣應(yīng)依據(jù)進(jìn)水液位的高低自動(dòng)工作。
4) 格柵除污機(jī)為戶外型，因此所有構(gòu)件的設(shè)計(jì)保證在環(huán)境中使用壽命最長(zhǎng)。
2、 性能
1) 每臺(tái)格柵機(jī)能將污水從轉(zhuǎn)鼓的端頭進(jìn)入鼓中，通過(guò)轉(zhuǎn)鼓側(cè)面的柵縫流出，格柵將水中的懸浮物、漂浮物等留在鼓中，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時(shí)將柵渣清除并通過(guò)螺旋輸出運(yùn)轉(zhuǎn)擠干、脫水，運(yùn)至上端料斗，經(jīng)輸送帶運(yùn)走。
2) 正常情況下格柵除污機(jī)全自動(dòng)控制間歇運(yùn)行，但在水量大，污物多時(shí)能自動(dòng)連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行。格柵除污機(jī)設(shè)置在污水進(jìn)水渠內(nèi)，以收集和除去顆粒及漂浮物，并將污物排放至螺旋輸送機(jī)上運(yùn)走。柵渣的含水率約為65％。
3）格柵除污機(jī)運(yùn)行時(shí)自清式旋轉(zhuǎn)筒作圓周運(yùn)行進(jìn)行有效地截留污水中的柵渣，安裝轉(zhuǎn)筒上部的高壓沖洗裝置將柵渣強(qiáng)力噴射，將濾渣噴入位于柵筐中央的螺旋傳輸裝置被傳輸出柵筒、在傳輸?shù)耐瑫r(shí)柵渣被進(jìn)一步脫水直至排除格柵出口，柵渣的傳輸、壓榨是在全密封狀態(tài)下完成的，有效地減少了臭味和滿足了環(huán)境要求。
4）格柵除污機(jī)設(shè)計(jì)強(qiáng)度能承受大于1.0m的水位差，特別是緊急情況下能保證格柵除污機(jī)不變形和運(yùn)行性能。
&. 安裝說(shuō)明
1．轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)應(yīng)平穩(wěn)安置于工作平臺(tái)上。
2．轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)地腳必須和地面用膨脹螺栓固定后，并無(wú)明顯振動(dòng)后才能試運(yùn)行，
3．轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)與其他設(shè)備配合運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將輸送機(jī)的接料斗與其他設(shè)備配合。
&. 操作說(shuō)明
1．轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)使用時(shí)，首先必須給減速機(jī)加注機(jī)械油至油標(biāo)1/2處。（詳見(jiàn)減速機(jī)使用說(shuō)明書）
2．接通電源，點(diǎn)動(dòng)按鈕，觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝著物料出口方向轉(zhuǎn)進(jìn)。
3．轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)開(kāi)動(dòng)后操作人員必須注意物料有無(wú)堅(jiān)硬雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)排除故障后再恢復(fù)運(yùn)行。
4．在開(kāi)始進(jìn)行任何檢修工作之前必須切斷和鎖住轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)的主電源并確保不能啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)。
5. 當(dāng)轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)不得碰觸保護(hù)柵網(wǎng)。
6．如果轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)工作中有超過(guò)24小時(shí)間歇，重新開(kāi)始工作時(shí)必須有操作員在場(chǎng)觀察。
&. 維護(hù)及保養(yǎng)
1．該設(shè)備為半自動(dòng)產(chǎn)品，運(yùn)作時(shí)必須有操作工在場(chǎng)。
2．定期檢查尼龍襯墊有無(wú)磨損。（目視檢查）如需更換襯墊須由專業(yè)人員指導(dǎo)，定期檢查柵網(wǎng)和柵筒有無(wú)破損之處，以及有無(wú)雜物嵌入柵網(wǎng)孔內(nèi)。
3．定期檢查螺旋的磨損，在螺旋需要更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大10%。
4．該設(shè)備每2個(gè)月必須進(jìn)行一次保養(yǎng)維護(hù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清理。
5．如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并通知生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修。
6．長(zhǎng)期存放前的保養(yǎng)：
使用高壓水槍將螺旋葉片、柵網(wǎng)清洗干凈；注意：沖洗時(shí)請(qǐng)穿上防護(hù)工作服
7．定期巡檢
定期對(duì)軸承、地腳螺栓等易損耗部件檢查，如發(fā)現(xiàn)又松動(dòng)、磨損、移位及損壞現(xiàn)象，必須及時(shí)維修或更換。設(shè)備如被擦破防腐膜發(fā)生銹蝕，要及時(shí)除銹重新刷漆。
8．每年的保養(yǎng)工作：
1) 將整臺(tái)機(jī)械轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)清洗干凈；
2) 檢查螺旋葉片活動(dòng)間隙，如果處于2mm和3mm之間。請(qǐng)將下面的軸套換掉。
3) 在輸送機(jī)工作累計(jì)超過(guò)5000工作小時(shí)之后：更換減速機(jī)中的機(jī)油。
9．驅(qū)動(dòng)裝置的潤(rùn)滑與保養(yǎng)
電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑與保養(yǎng)：詳見(jiàn)生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明書。
10．拆卸前的保養(yǎng)
啟動(dòng)設(shè)備，將傳輸管內(nèi)污物卸清，并伴水沖洗，直到傳輸筒內(nèi)沒(méi)有污物傳出。
注意：不可用手或其它器械深入傳輸管中清理污物。
為了避免污染環(huán)境，其它人員接觸受污染的機(jī)械，建議用蒸氣噴射器將機(jī)械沖洗干凈，將減速機(jī)內(nèi)的機(jī)油放掉，并在減速機(jī)上固定一塊防雨掛牌并標(biāo)明“油已放掉"。
&. 檢修
檢修工作需要特殊的專業(yè)知識(shí)和技術(shù),因此只能由受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的專業(yè)人員從事此工作。
&. 故障排除
部位 | 故障情況 | 故障原因 | 排除措施 |
驅(qū)動(dòng)裝置 | 電機(jī)無(wú)法起動(dòng) | 保險(xiǎn)絲熔斷 | 查找修理故障點(diǎn)，更換保險(xiǎn)絲 |
熱繼電器跳開(kāi) | 查找修理故障點(diǎn)，將繼電器適當(dāng)調(diào)整 |
接觸器接頭松動(dòng)或不動(dòng)作 | 查清原因后恢復(fù) |
電機(jī)轉(zhuǎn)向相反 | 接線相序不正確 | 變換相位 |
保險(xiǎn)絲熔斷或熱繼電器跳開(kāi) | 電氣線路短路 | 修復(fù)線路 |
電機(jī)短路 | 專業(yè)人員修復(fù)或更換 |
電機(jī)過(guò)載 | 查清原因后，減少負(fù)荷運(yùn)行 |
電機(jī)過(guò)載 | 主電壓超出技術(shù)參數(shù)5% | 保證電壓值位于電機(jī)技術(shù)參數(shù)范圍 |
環(huán)境溫度過(guò)高 | 降低環(huán)境溫度 |
電機(jī)風(fēng)葉壞 | 修理更換 |
物料堵塞螺旋體 | 清除堵塞 |
減速箱出現(xiàn)故障 | 檢修 |
減速機(jī)故障 | 內(nèi)部機(jī)件磨損、損壞 | 專業(yè)人員修理后裝上 |
螺旋體 | 堵塞 | 螺旋體彎曲 | 校直或更換螺旋體 |
螺旋體被過(guò)量物料堵塞 | 清除多余物料 |
物料凍結(jié) | 加熱熔化 |
襯套松開(kāi) | 緊固或更換襯套 |
物料擠入料槽與襯套之間 | 排除 |
襯套松開(kāi) | 連接螺釘松動(dòng)或脫落 | 緊固或更換螺釘 |
物料粘附、堆積在料槽和螺旋體之間 | 采用正確的襯套 |
襯套磨損 | 輸送物料改變，不符合原來(lái)設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng) | 調(diào)整或更換其它型號(hào)襯套 |
設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng) | 防止設(shè)備空轉(zhuǎn) |
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