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上海上乘自控閥門有限公司

截止閥;調節(jié)閥;球閥;閘閥;蝶閥;電磁閥;襯里閥;平板閘閥;油田閥;氧氣閥;止回閥;疏水閥;水力控制閥;刀型閘閥;柱塞閥;油田閥;減壓閥;盲板閥;電站閥;液位計;視鏡閥;旋塞閥;呼吸閥;切斷閥;排氣閥;排泥閥;CV3000系列調節(jié)閥;氣動單座調節(jié)閥;波紋管密封調節(jié)閥;氣動襯氟調節(jié)閥;氣動角型調節(jié)閥;氣動低溫調節(jié)閥;自力式壓力調節(jié)閥;

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JTD高性能金屬密封蝶閥

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  • 上海上乘自控閥門有限公司
  • 2018-05-14 09:00:00
  • 上海
  • 1163

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【簡單介紹】

JTD高性能金屬密封蝶閥

【詳細說明】

  

 
特點和性能:
1.密封可調節(jié)更換,提高效益、延長壽命。
2.可浮動密封結構,在高溫或冷態(tài)工況下,密封環(huán)可以隨蝶板關閉的推力適當調整自身的位置,實現(xiàn)蝶板與閥座*吻合,密封比壓均勻,達到零泄漏。
3.三偏心結構,開啟密封即分離,關閉接觸即密封,可真正實現(xiàn)雙向密封。
4.軸向定位裝置,解決軸向蝶板竄動而引起上下密封面部分壓傷、磨損泄漏的難題,并實現(xiàn)了閥門傳動執(zhí)行器可朝任意方向安裝(通徑500mm以上蝶閥,建議臥式安裝是*位置)。

如何創(chuàng)造高溫工況蝶閥零泄漏的奇跡

可浮動補償?shù)拿芊猸h(huán)
當今國內外金屬密封蝶閥,其密封結構主要有U形、半O型和唇形等彈性密封環(huán),均存在著下列三大缺點:(1)密封環(huán)均為沖壓成形,有嚴重的應力集中,在高溫下,因材料退火,失去彈性引起閥門密封環(huán)變形而泄漏。(2)密封材料熱處理硬度過硬,彈性不佳,脆性增加,當密封環(huán)座經(jīng)常受蝶板擠壓或在低溫工況下容易造成閥座疲勞脆裂。(3)上述三種結構目前都采用直接沖壓成形,只能制作小口徑,大口徑需通過沖壓、定形和焊接處不平引起泄漏,嚴重影響蝶閥的使用壽命。(詳見圖1)
高性能金屬密封碟閥是集國外眾家之所長,并擁有自己*的結構形式:采用了可浮動的密封環(huán),密封環(huán)在閥體上可以依閥板關閉時推力適當調整自身的位置,這樣可浮動的密封可以補償閥門在不同工況(如高溫)下產(chǎn)生的變形、熱膨脹等因素,消除了對密封面的損壞,確保密封吻合比壓均勻,延長了密封件的使用壽命,提高了金屬硬密封的密封效果。這種結構從本質上*解決了溫度變化時密封泄漏的難題。(詳見圖2)

密封環(huán)可調可延長壽命
傳統(tǒng)的蝶閥密封磨損泄漏后即告報廢,很不經(jīng)濟。本蝶閥的可浮動密封是嵌在閥體上,*使用密封性能下降時,可調節(jié)密封環(huán)向蝶板靠近,即可恢復密封性能。同樣可以使用戶在維修時更加便捷,可在現(xiàn)場折裝更換密封環(huán),無需特殊工具。(詳見圖3)

開啟密封即分離         關閉接觸即密封
目前國內外金屬密封蝶閥均采用雙偏心結構,其目的是為了蝶板球面或正錐面的密封面在啟閉時迅速與閥座分離,減輕蝶板與閥座密封面摩擦扭距力板在啟閉0。~10。間與閥座始終未能分離,仍處于滑動摩擦狀態(tài)。因此傳統(tǒng)蝶閥在啟閉瞬間摩擦扭距大增,在靠近閥桿兩頭附近密封面擦傷、咬壞、泄漏等情況特別嚴重。(詳見圖4)
高性能金屬密封碟閥*解決了上述傳統(tǒng)蝶閥在啟閉0~10。瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病。本蝶閥的設計是采用了一個雙偏心和一個特殊斜錐橢圓密封結構,實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關系接觸即密封的效果,這種密封結構大大減輕了蝶閥啟閉間摩擦扭距力,延長使用壽命,達到啟閉輕松自如目的。(詳見圖5)

執(zhí)行標準:
設計按GB12238的規(guī)定
法蘭按JB79的規(guī)定(如要GB9113請在訂貨時注明)
結構長度按GB1221規(guī)定
壓力試驗按ZBJ6006的規(guī)定
 
設計按ANSI B16.34的規(guī)定
法蘭按ANSI B16.5或MSS-SP-44CL的規(guī)定
結構長度按API609的規(guī)定
壓力試驗按API598的規(guī)定

型號編制:





閥盤開度
性能規(guī)范:
公稱壓力
PN
ANSI
0.6-10 MPa
150LB-300LB
公稱通徑
DN80-DN3000
強度試驗
1.5倍
水壓密封試驗
1.1倍
氣壓密封試驗
0.6MPa
閥體材料
灰鑄鐵Z
球墨鑄鐵Q
碳素鋼C
合金鋼I
不銹鋼P/R
工作溫度
0~150C
-15~300。C
-29~425。C
-29~530。C
-196~600。C
適用介質
水、蒸汽、氣體、油品等
水、蒸汽、氣體、油品等
醋酸類、硝酸類、腐氣、藥品等

流量系數(shù)表:
公稱通徑DN
mm
200
250
300
350
400
450
500
in
8
10
12
14
16
18
20
流量系數(shù)Cv
2256
3178
4942
6317
8604
11053
13850
公稱通徑DN
mm
600
700
800
900
1000
1200
 
in
24
28
32
36
42
48
 
流量系數(shù)Cv
21489
33866
42638
50453
72741
92638
 
Cv值是閥門兩端壓降為1PSI的標準狀況下測得的
特點和性能:
1.密封可調節(jié)更換,提高效益、延長壽命。
2.可浮動密封結構,在高溫或冷態(tài)工況下,密封環(huán)可以隨蝶板關閉的推力適當調整自身的位置,實現(xiàn)蝶板與閥座*吻合,密封比壓均勻,達到零泄漏。
3.三偏心結構,開啟密封即分離,關閉接觸即密封,可真正實現(xiàn)雙向密封。
4.軸向定位裝置,解決軸向蝶板竄動而引起上下密封面部分壓傷、磨損泄漏的難題,并實現(xiàn)了閥門傳動執(zhí)行器可朝任意方向安裝(通徑500mm以上蝶閥,建議臥式安裝是*位置)。

如何創(chuàng)造高溫工況蝶閥零泄漏的奇跡

可浮動補償?shù)拿芊猸h(huán)
當今國內外金屬密封蝶閥,其密封結構主要有U形、半O型和唇形等彈性密封環(huán),均存在著下列三大缺點:(1)密封環(huán)均為沖壓成形,有嚴重的應力集中,在高溫下,因材料退火,失去彈性引起閥門密封環(huán)變形而泄漏。(2)密封材料熱處理硬度過硬,彈性不佳,脆性增加,當密封環(huán)座經(jīng)常受蝶板擠壓或在低溫工況下容易造成閥座疲勞脆裂。(3)上述三種結構目前都采用直接沖壓成形,只能制作小口徑,大口徑需通過沖壓、定形和焊接處不平引起泄漏,嚴重影響蝶閥的使用壽命。(詳見圖1)
高性能金屬密封碟閥是集國外眾家之所長,并擁有自己*的結構形式:采用了可浮動的密封環(huán),密封環(huán)在閥體上可以依閥板關閉時推力適當調整自身的位置,這樣可浮動的密封可以補償閥門在不同工況(如高溫)下產(chǎn)生的變形、熱膨脹等因素,消除了對密封面的損壞,確保密封吻合比壓均勻,延長了密封件的使用壽命,提高了金屬硬密封的密封效果。這種結構從本質上*解決了溫度變化時密封泄漏的難題。(詳見圖2)

密封環(huán)可調可延長壽命
傳統(tǒng)的蝶閥密封磨損泄漏后即告報廢,很不經(jīng)濟。本蝶閥的可浮動密封是嵌在閥體上,*使用密封性能下降時,可調節(jié)密封環(huán)向蝶板靠近,即可恢復密封性能。同樣可以使用戶在維修時更加便捷,可在現(xiàn)場折裝更換密封環(huán),無需特殊工具。(詳見圖3)

開啟密封即分離         關閉接觸即密封
目前國內外金屬密封蝶閥均采用雙偏心結構,其目的是為了蝶板球面或正錐面的密封面在啟閉時迅速與閥座分離,減輕蝶板與閥座密封面摩擦扭距力板在啟閉0。~10。間與閥座始終未能分離,仍處于滑動摩擦狀態(tài)。因此傳統(tǒng)蝶閥在啟閉瞬間摩擦扭距大增,在靠近閥桿兩頭附近密封面擦傷、咬壞、泄漏等情況特別嚴重。(詳見圖4)
高性能金屬密封碟閥*解決了上述傳統(tǒng)蝶閥在啟閉0~10。瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病。本蝶閥的設計是采用了一個雙偏心和一個特殊斜錐橢圓密封結構,實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關系接觸即密封的效果,這種密封結構大大減輕了蝶閥啟閉間摩擦扭距力,延長使用壽命,達到啟閉輕松自如目的。(詳見圖5)

執(zhí)行標準:
設計按GB12238的規(guī)定
法蘭按JB79的規(guī)定(如要GB9113請在訂貨時注明)
結構長度按GB1221規(guī)定
壓力試驗按ZBJ6006的規(guī)定
 
設計按ANSI B16.34的規(guī)定
法蘭按ANSI B16.5或MSS-SP-44CL的規(guī)定
結構長度按API609的規(guī)定
壓力試驗按API598的規(guī)定

型號編制:





閥盤開度
性能規(guī)范:
公稱壓力
PN
ANSI
0.6-10 MPa
150LB-300LB
公稱通徑
DN80-DN3000
強度試驗
1.5倍
水壓密封試驗
1.1倍
氣壓密封試驗
0.6MPa
閥體材料
灰鑄鐵Z
球墨鑄鐵Q
碳素鋼C
合金鋼I
不銹鋼P/R
工作溫度
0~150C
-15~300。C
-29~425。C
-29~530C
-196~600。C
適用介質
水、蒸汽、氣體、油品等
水、蒸汽、氣體、油品等
醋酸類、硝酸類、腐氣、藥品等

流量系數(shù)表:
公稱通徑DN
mm
200
250
300
350
400
450
500
in
8
10
12
14
16
18
20
流量系數(shù)Cv
2256
3178
4942
6317
8604
11053
13850
公稱通徑DN
mm
600
700
800
900
1000
1200
 
in
24
28
32
36
42
48
 
流量系數(shù)Cv
21489
33866
42638
50453
72741
92638
 
Cv值是閥門兩端壓降為1PSI的標準狀況下測得的。
特點和性能:
1.密封可調節(jié)更換,提高效益、延長壽命。
2.可浮動密封結構,在高溫或冷態(tài)工況下,密封環(huán)可以隨蝶板關閉的推力適當調整自身的位置,實現(xiàn)蝶板與閥座*吻合,密封比壓均勻,達到零泄漏。
3.三偏心結構,開啟密封即分離,關閉接觸即密封,可真正實現(xiàn)雙向密封。
4.軸向定位裝置,解決軸向蝶板竄動而引起上下密封面部分壓傷、磨損泄漏的難題,并實現(xiàn)了閥門傳動執(zhí)行器可朝任意方向安裝(通徑500mm以上蝶閥,建議臥式安裝是*位置)。

如何創(chuàng)造高溫工況蝶閥零泄漏的奇跡

可浮動補償?shù)拿芊猸h(huán)
當今國內外金屬密封蝶閥,其密封結構主要有U形、半O型和唇形等彈性密封環(huán),均存在著下列三大缺點:(1)密封環(huán)均為沖壓成形,有嚴重的應力集中,在高溫下,因材料退火,失去彈性引起閥門密封環(huán)變形而泄漏。(2)密封材料熱處理硬度過硬,彈性不佳,脆性增加,當密封環(huán)座經(jīng)常受蝶板擠壓或在低溫工況下容易造成閥座疲勞脆裂。(3)上述三種結構目前都采用直接沖壓成形,只能制作小口徑,大口徑需通過沖壓、定形和焊接處不平引起泄漏,嚴重影響蝶閥的使用壽命。(詳見圖1)
高性能金屬密封碟閥是集國外眾家之所長,并擁有自己*的結構形式:采用了可浮動的密封環(huán),密封環(huán)在閥體上可以依閥板關閉時推力適當調整自身的位置,這樣可浮動的密封可以補償閥門在不同工況(如高溫)下產(chǎn)生的變形、熱膨脹等因素,消除了對密封面的損壞,確保密封吻合比壓均勻,延長了密封件的使用壽命,提高了金屬硬密封的密封效果。這種結構從本質上*解決了溫度變化時密封泄漏的難題。(詳見圖2)

密封環(huán)可調可延長壽命
傳統(tǒng)的蝶閥密封磨損泄漏后即告報廢,很不經(jīng)濟。本蝶閥的可浮動密封是嵌在閥體上,*使用密封性能下降時,可調節(jié)密封環(huán)向蝶板靠近,即可恢復密封性能。同樣可以使用戶在維修時更加便捷,可在現(xiàn)場折裝更換密封環(huán),無需特殊工具。(詳見圖3)

開啟密封即分離         關閉接觸即密封
目前國內外金屬密封蝶閥均采用雙偏心結構,其目的是為了蝶板球面或正錐面的密封面在啟閉時迅速與閥座分離,減輕蝶板與閥座密封面摩擦扭距力板在啟閉0。~10間與閥座始終未能分離,仍處于滑動摩擦狀態(tài)。因此傳統(tǒng)蝶閥在啟閉瞬間摩擦扭距大增,在靠近閥桿兩頭附近密封面擦傷、咬壞、泄漏等情況特別嚴重。(詳見圖4)
高性能金屬密封碟閥*解決了上述傳統(tǒng)蝶閥在啟閉0。~10。瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病。本蝶閥的設計是采用了一個雙偏心和一個特殊斜錐橢圓密封結構,實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關系接觸即密封的效果,這種密封結構大大減輕了蝶閥啟閉間摩擦扭距力,延長使用壽命,達到啟閉輕松自如目的。(詳見圖5)

執(zhí)行標準:
設計按GB12238的規(guī)定
法蘭按JB79的規(guī)定(如要GB9113請在訂貨時注明)
結構長度按GB1221規(guī)定
壓力試驗按ZBJ6006的規(guī)定
 
設計按ANSI B16.34的規(guī)定
法蘭按ANSI B16.5或MSS-SP-44CL的規(guī)定
結構長度按API609的規(guī)定
壓力試驗按API598的規(guī)定

型號編制:





閥盤開度
性能規(guī)范:
公稱壓力
PN
ANSI
0.6-10 MPa
150LB-300LB
公稱通徑
DN80-DN3000
強度試驗
1.5倍
水壓密封試驗
1.1倍
氣壓密封試驗
0.6MPa
閥體材料
灰鑄鐵Z
球墨鑄鐵Q
碳素鋼C
合金鋼I
不銹鋼P/R
工作溫度
0~150。C
-15~300。C
-29~425。C
-29~530C
-196~600。C
適用介質
水、蒸汽、氣體、油品等
水、蒸汽、氣體、油品等
醋酸類、硝酸類、腐氣、藥品等

流量系數(shù)表:
公稱通徑DN
mm
200
250
300
350
400
450
500
in
8
10
12
14
16
18
20
流量系數(shù)Cv
2256
3178
4942
6317
8604
11053
13850
公稱通徑DN
mm
600
700
800
900
1000
1200
 
in
24
28
32
36
42
48
 
流量系數(shù)Cv
21489
33866
42638
50453
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