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上海上乘自控閥門有限公司

截止閥;調(diào)節(jié)閥;球閥;閘閥;蝶閥;電磁閥;襯里閥;平板閘閥;油田閥;氧氣閥;止回閥;疏水閥;水力控制閥;刀型閘閥;柱塞閥;油田閥;減壓閥;盲板閥;電站閥;液位計(jì);視鏡閥;旋塞閥;呼吸閥;切斷閥;排氣閥;排泥閥;CV3000系列調(diào)節(jié)閥;氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥;波紋管密封調(diào)節(jié)閥;氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥;氣動(dòng)角型調(diào)節(jié)閥;氣動(dòng)低溫調(diào)節(jié)閥;自力式壓力調(diào)節(jié)閥;

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JTD高性能金屬密封蝶閥

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  • 上海上乘自控閥門有限公司
  • 2018-05-14 09:00:00
  • 上海
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【簡(jiǎn)單介紹】

JTD高性能金屬密封蝶閥

【詳細(xì)說明】

  

 
特點(diǎn)和性能：
1.密封可調(diào)節(jié)更換，提高效益、延長(zhǎng)壽命。
2.可浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，在高溫或冷態(tài)工況下，密封環(huán)可以隨蝶板關(guān)閉的推力適當(dāng)調(diào)整自身的位置，實(shí)現(xiàn)蝶板與閥座*吻合，密封比壓均勻，達(dá)到零泄漏。
3.三偏心結(jié)構(gòu)，開啟密封即分離，關(guān)閉接觸即密封，可真正實(shí)現(xiàn)雙向密封。
4.軸向定位裝置，解決軸向蝶板竄動(dòng)而引起上下密封面部分壓傷、磨損泄漏的難題，并實(shí)現(xiàn)了閥門傳動(dòng)執(zhí)行器可朝任意方向安裝（通徑500mm以上蝶閥，建議臥式安裝是*位置）。

如何創(chuàng)造高溫工況蝶閥零泄漏的奇跡

可浮動(dòng)補(bǔ)償?shù)拿芊猸h(huán)
當(dāng)今國(guó)內(nèi)外金屬密封蝶閥，其密封結(jié)構(gòu)主要有U形、半O型和唇形等彈性密封環(huán)，均存在著下列三大缺點(diǎn)：（1）密封環(huán)均為沖壓成形，有嚴(yán)重的應(yīng)力集中，在高溫下，因材料退火，失去彈性引起閥門密封環(huán)變形而泄漏。（2）密封材料熱處理硬度過硬，彈性不佳，脆性增加，當(dāng)密封環(huán)座經(jīng)常受蝶板擠壓或在低溫工況下容易造成閥座疲勞脆裂。（3）上述三種結(jié)構(gòu)目前都采用直接沖壓成形，只能制作小口徑，大口徑需通過沖壓、定形和焊接處不平引起泄漏，嚴(yán)重影響蝶閥的使用壽命。（詳見圖1）
高性能金屬密封碟閥是集國(guó)外眾家之所長(zhǎng)，并擁有自己*的結(jié)構(gòu)形式：采用了可浮動(dòng)的密封環(huán)，密封環(huán)在閥體上可以依閥板關(guān)閉時(shí)推力適當(dāng)調(diào)整自身的位置，這樣可浮動(dòng)的密封可以補(bǔ)償閥門在不同工況（如高溫）下產(chǎn)生的變形、熱膨脹等因素，消除了對(duì)密封面的損壞，確保密封吻合比壓均勻，延長(zhǎng)了密封件的使用壽命，提高了金屬硬密封的密封效果。這種結(jié)構(gòu)從本質(zhì)上*解決了溫度變化時(shí)密封泄漏的難題。（詳見圖2）

密封環(huán)可調(diào)可延長(zhǎng)壽命
傳統(tǒng)的蝶閥密封磨損泄漏后即告報(bào)廢，很不經(jīng)濟(jì)。本蝶閥的可浮動(dòng)密封是嵌在閥體上，*使用密封性能下降時(shí)，可調(diào)節(jié)密封環(huán)向蝶板靠近，即可恢復(fù)密封性能。同樣可以使用戶在維修時(shí)更加便捷，可在現(xiàn)場(chǎng)折裝更換密封環(huán)，無需特殊工具。（詳見圖3）

開啟密封即分離         關(guān)閉接觸即密封
目前國(guó)內(nèi)外金屬密封蝶閥均采用雙偏心結(jié)構(gòu)，其目的是為了蝶板球面或正錐面的密封面在啟閉時(shí)迅速與閥座分離，減輕蝶板與閥座密封面摩擦扭距力板在啟閉0。~10。間與閥座始終未能分離，仍處于滑動(dòng)摩擦狀態(tài)。因此傳統(tǒng)蝶閥在啟閉瞬間摩擦扭距大增，在靠近閥桿兩頭附近密封面擦傷、咬壞、泄漏等情況特別嚴(yán)重。（詳見圖4）
高性能金屬密封碟閥*解決了上述傳統(tǒng)蝶閥在啟閉0。~10。瞬間密封面仍處于滑動(dòng)接觸摩擦的弊病。本蝶閥的設(shè)計(jì)是采用了一個(gè)雙偏心和一個(gè)特殊斜錐橢圓密封結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離，關(guān)系接觸即密封的效果，這種密封結(jié)構(gòu)大大減輕了蝶閥啟閉間摩擦扭距力，延長(zhǎng)使用壽命，達(dá)到啟閉輕松自如目的。（詳見圖5）

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)按GB12238的規(guī)定
法蘭按JB79的規(guī)定（如要GB9113請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明）
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB1221規(guī)定
壓力試驗(yàn)按ZBJ6006的規(guī)定
 
設(shè)計(jì)按ANSI B16.34的規(guī)定
法蘭按ANSI B16.5或MSS-SP-44CL的規(guī)定
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按API609的規(guī)定
壓力試驗(yàn)按API598的規(guī)定

型號(hào)編制：





閥盤開度
性能規(guī)范：
公稱壓力
PN
ANSI
0.6-10 MPa
150LB-300LB
公稱通徑
DN80-DN3000
強(qiáng)度試驗(yàn)
1.5倍
水壓密封試驗(yàn)
1.1倍
氣壓密封試驗(yàn)
0.6MPa
閥體材料
灰鑄鐵Z
球墨鑄鐵Q
碳素鋼C
合金鋼I
不銹鋼P(yáng)/R
工作溫度
0~150。C
-15~300。C
-29~425。C
-29~530。C
-196~600。C
適用介質(zhì)
水、蒸汽、氣體、油品等
水、蒸汽、氣體、油品等
醋酸類、硝酸類、腐氣、藥品等

流量系數(shù)表：
公稱通徑DN
mm
200
250
300
350
400
450
500
in
8
10
12
14
16
18
20
流量系數(shù)Cv
2256
3178
4942
6317
8604
11053
13850
公稱通徑DN
mm
600
700
800
900
1000
1200
 
in
24
28
32
36
42
48
 
流量系數(shù)Cv
21489
33866
42638
50453
72741
92638
 
Cv值是閥門兩端壓降為1PSI的標(biāo)準(zhǔn)狀況下測(cè)得的
特點(diǎn)和性能：
1.密封可調(diào)節(jié)更換，提高效益、延長(zhǎng)壽命。
2.可浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，在高溫或冷態(tài)工況下，密封環(huán)可以隨蝶板關(guān)閉的推力適當(dāng)調(diào)整自身的位置，實(shí)現(xiàn)蝶板與閥座*吻合，密封比壓均勻，達(dá)到零泄漏。
3.三偏心結(jié)構(gòu)，開啟密封即分離，關(guān)閉接觸即密封，可真正實(shí)現(xiàn)雙向密封。
4.軸向定位裝置，解決軸向蝶板竄動(dòng)而引起上下密封面部分壓傷、磨損泄漏的難題，并實(shí)現(xiàn)了閥門傳動(dòng)執(zhí)行器可朝任意方向安裝（通徑500mm以上蝶閥，建議臥式安裝是*位置）。

如何創(chuàng)造高溫工況蝶閥零泄漏的奇跡

可浮動(dòng)補(bǔ)償?shù)拿芊猸h(huán)
當(dāng)今國(guó)內(nèi)外金屬密封蝶閥，其密封結(jié)構(gòu)主要有U形、半O型和唇形等彈性密封環(huán)，均存在著下列三大缺點(diǎn)：（1）密封環(huán)均為沖壓成形，有嚴(yán)重的應(yīng)力集中，在高溫下，因材料退火，失去彈性引起閥門密封環(huán)變形而泄漏。（2）密封材料熱處理硬度過硬，彈性不佳，脆性增加，當(dāng)密封環(huán)座經(jīng)常受蝶板擠壓或在低溫工況下容易造成閥座疲勞脆裂。（3）上述三種結(jié)構(gòu)目前都采用直接沖壓成形，只能制作小口徑，大口徑需通過沖壓、定形和焊接處不平引起泄漏，嚴(yán)重影響蝶閥的使用壽命。（詳見圖1）
高性能金屬密封碟閥是集國(guó)外眾家之所長(zhǎng)，并擁有自己*的結(jié)構(gòu)形式：采用了可浮動(dòng)的密封環(huán)，密封環(huán)在閥體上可以依閥板關(guān)閉時(shí)推力適當(dāng)調(diào)整自身的位置，這樣可浮動(dòng)的密封可以補(bǔ)償閥門在不同工況（如高溫）下產(chǎn)生的變形、熱膨脹等因素，消除了對(duì)密封面的損壞，確保密封吻合比壓均勻，延長(zhǎng)了密封件的使用壽命，提高了金屬硬密封的密封效果。這種結(jié)構(gòu)從本質(zhì)上*解決了溫度變化時(shí)密封泄漏的難題。（詳見圖2）

密封環(huán)可調(diào)可延長(zhǎng)壽命
傳統(tǒng)的蝶閥密封磨損泄漏后即告報(bào)廢，很不經(jīng)濟(jì)。本蝶閥的可浮動(dòng)密封是嵌在閥體上，*使用密封性能下降時(shí)，可調(diào)節(jié)密封環(huán)向蝶板靠近，即可恢復(fù)密封性能。同樣可以使用戶在維修時(shí)更加便捷，可在現(xiàn)場(chǎng)折裝更換密封環(huán)，無需特殊工具。（詳見圖3）

開啟密封即分離         關(guān)閉接觸即密封
目前國(guó)內(nèi)外金屬密封蝶閥均采用雙偏心結(jié)構(gòu)，其目的是為了蝶板球面或正錐面的密封面在啟閉時(shí)迅速與閥座分離，減輕蝶板與閥座密封面摩擦扭距力板在啟閉0。~10。間與閥座始終未能分離，仍處于滑動(dòng)摩擦狀態(tài)。因此傳統(tǒng)蝶閥在啟閉瞬間摩擦扭距大增，在靠近閥桿兩頭附近密封面擦傷、咬壞、泄漏等情況特別嚴(yán)重。（詳見圖4）
高性能金屬密封碟閥*解決了上述傳統(tǒng)蝶閥在啟閉0。~10。瞬間密封面仍處于滑動(dòng)接觸摩擦的弊病。本蝶閥的設(shè)計(jì)是采用了一個(gè)雙偏心和一個(gè)特殊斜錐橢圓密封結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離，關(guān)系接觸即密封的效果，這種密封結(jié)構(gòu)大大減輕了蝶閥啟閉間摩擦扭距力，延長(zhǎng)使用壽命，達(dá)到啟閉輕松自如目的。（詳見圖5）

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)按GB12238的規(guī)定
法蘭按JB79的規(guī)定（如要GB9113請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明）
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB1221規(guī)定
壓力試驗(yàn)按ZBJ6006的規(guī)定
 
設(shè)計(jì)按ANSI B16.34的規(guī)定
法蘭按ANSI B16.5或MSS-SP-44CL的規(guī)定
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按API609的規(guī)定
壓力試驗(yàn)按API598的規(guī)定

型號(hào)編制：





閥盤開度
性能規(guī)范：
公稱壓力
PN
ANSI
0.6-10 MPa
150LB-300LB
公稱通徑
DN80-DN3000
強(qiáng)度試驗(yàn)
1.5倍
水壓密封試驗(yàn)
1.1倍
氣壓密封試驗(yàn)
0.6MPa
閥體材料
灰鑄鐵Z
球墨鑄鐵Q
碳素鋼C
合金鋼I
不銹鋼P(yáng)/R
工作溫度
0~150。C
-15~300。C
-29~425。C
-29~530。C
-196~600。C
適用介質(zhì)
水、蒸汽、氣體、油品等
水、蒸汽、氣體、油品等
醋酸類、硝酸類、腐氣、藥品等

流量系數(shù)表：
公稱通徑DN
mm
200
250
300
350
400
450
500
in
8
10
12
14
16
18
20
流量系數(shù)Cv
2256
3178
4942
6317
8604
11053
13850
公稱通徑DN
mm
600
700
800
900
1000
1200
 
in
24
28
32
36
42
48
 
流量系數(shù)Cv
21489
33866
42638
50453
72741
92638
 
Cv值是閥門兩端壓降為1PSI的標(biāo)準(zhǔn)狀況下測(cè)得的。
特點(diǎn)和性能：
1.密封可調(diào)節(jié)更換，提高效益、延長(zhǎng)壽命。
2.可浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，在高溫或冷態(tài)工況下，密封環(huán)可以隨蝶板關(guān)閉的推力適當(dāng)調(diào)整自身的位置，實(shí)現(xiàn)蝶板與閥座*吻合，密封比壓均勻，達(dá)到零泄漏。
3.三偏心結(jié)構(gòu)，開啟密封即分離，關(guān)閉接觸即密封，可真正實(shí)現(xiàn)雙向密封。
4.軸向定位裝置，解決軸向蝶板竄動(dòng)而引起上下密封面部分壓傷、磨損泄漏的難題，并實(shí)現(xiàn)了閥門傳動(dòng)執(zhí)行器可朝任意方向安裝（通徑500mm以上蝶閥，建議臥式安裝是*位置）。

如何創(chuàng)造高溫工況蝶閥零泄漏的奇跡

可浮動(dòng)補(bǔ)償?shù)拿芊猸h(huán)
當(dāng)今國(guó)內(nèi)外金屬密封蝶閥，其密封結(jié)構(gòu)主要有U形、半O型和唇形等彈性密封環(huán)，均存在著下列三大缺點(diǎn)：（1）密封環(huán)均為沖壓成形，有嚴(yán)重的應(yīng)力集中，在高溫下，因材料退火，失去彈性引起閥門密封環(huán)變形而泄漏。（2）密封材料熱處理硬度過硬，彈性不佳，脆性增加，當(dāng)密封環(huán)座經(jīng)常受蝶板擠壓或在低溫工況下容易造成閥座疲勞脆裂。（3）上述三種結(jié)構(gòu)目前都采用直接沖壓成形，只能制作小口徑，大口徑需通過沖壓、定形和焊接處不平引起泄漏，嚴(yán)重影響蝶閥的使用壽命。（詳見圖1）
高性能金屬密封碟閥是集國(guó)外眾家之所長(zhǎng)，并擁有自己*的結(jié)構(gòu)形式：采用了可浮動(dòng)的密封環(huán)，密封環(huán)在閥體上可以依閥板關(guān)閉時(shí)推力適當(dāng)調(diào)整自身的位置，這樣可浮動(dòng)的密封可以補(bǔ)償閥門在不同工況（如高溫）下產(chǎn)生的變形、熱膨脹等因素，消除了對(duì)密封面的損壞，確保密封吻合比壓均勻，延長(zhǎng)了密封件的使用壽命，提高了金屬硬密封的密封效果。這種結(jié)構(gòu)從本質(zhì)上*解決了溫度變化時(shí)密封泄漏的難題。（詳見圖2）

密封環(huán)可調(diào)可延長(zhǎng)壽命
傳統(tǒng)的蝶閥密封磨損泄漏后即告報(bào)廢，很不經(jīng)濟(jì)。本蝶閥的可浮動(dòng)密封是嵌在閥體上，*使用密封性能下降時(shí)，可調(diào)節(jié)密封環(huán)向蝶板靠近，即可恢復(fù)密封性能。同樣可以使用戶在維修時(shí)更加便捷，可在現(xiàn)場(chǎng)折裝更換密封環(huán)，無需特殊工具。（詳見圖3）

開啟密封即分離         關(guān)閉接觸即密封
目前國(guó)內(nèi)外金屬密封蝶閥均采用雙偏心結(jié)構(gòu)，其目的是為了蝶板球面或正錐面的密封面在啟閉時(shí)迅速與閥座分離，減輕蝶板與閥座密封面摩擦扭距力板在啟閉0。~10。間與閥座始終未能分離，仍處于滑動(dòng)摩擦狀態(tài)。因此傳統(tǒng)蝶閥在啟閉瞬間摩擦扭距大增，在靠近閥桿兩頭附近密封面擦傷、咬壞、泄漏等情況特別嚴(yán)重。（詳見圖4）
高性能金屬密封碟閥*解決了上述傳統(tǒng)蝶閥在啟閉0。~10。瞬間密封面仍處于滑動(dòng)接觸摩擦的弊病。本蝶閥的設(shè)計(jì)是采用了一個(gè)雙偏心和一個(gè)特殊斜錐橢圓密封結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離，關(guān)系接觸即密封的效果，這種密封結(jié)構(gòu)大大減輕了蝶閥啟閉間摩擦扭距力，延長(zhǎng)使用壽命，達(dá)到啟閉輕松自如目的。（詳見圖5）

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)按GB12238的規(guī)定
法蘭按JB79的規(guī)定（如要GB9113請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明）
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB1221規(guī)定
壓力試驗(yàn)按ZBJ6006的規(guī)定
 
設(shè)計(jì)按ANSI B16.34的規(guī)定
法蘭按ANSI B16.5或MSS-SP-44CL的規(guī)定
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按API609的規(guī)定
壓力試驗(yàn)按API598的規(guī)定

型號(hào)編制：





閥盤開度
性能規(guī)范：
公稱壓力
PN
ANSI
0.6-10 MPa
150LB-300LB
公稱通徑
DN80-DN3000
強(qiáng)度試驗(yàn)
1.5倍
水壓密封試驗(yàn)
1.1倍
氣壓密封試驗(yàn)
0.6MPa
閥體材料
灰鑄鐵Z
球墨鑄鐵Q
碳素鋼C
合金鋼I
不銹鋼P(yáng)/R
工作溫度
0~150。C
-15~300。C
-29~425。C
-29~530。C
-196~600。C
適用介質(zhì)
水、蒸汽、氣體、油品等
水、蒸汽、氣體、油品等
醋酸類、硝酸類、腐氣、藥品等

流量系數(shù)表：
公稱通徑DN
mm
200
250
300
350
400
450
500
in
8
10
12
14
16
18
20
流量系數(shù)Cv
2256
3178
4942
6317
8604
11053
13850
公稱通徑DN
mm
600
700
800
900
1000
1200
 
in
24
28
32
36
42
48
 
流量系數(shù)Cv
21489
33866
42638
50453
72741
92638
 
Cv值是閥門兩端壓降為1PSI的標(biāo)準(zhǔn)狀況下測(cè)得的。

    
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