為了能讓泵運轉正常，每天就應該養(yǎng)成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

泵的運轉環(huán)境質量：

雖然我國對于泵的運轉環(huán)境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環(huán)境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

日常檢查：

在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控制，測試儀表外，還要發(fā)揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現(xiàn)泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

檢查次數：

使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

化工泵常見的問題：

冷卻問題

高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

⒈對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵zui高使用溫度可達200℃；只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路（設計時均留有接口）。

⒉對于120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端面機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入（可通過簡易熱交換器實現(xiàn)）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質。

⒊對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng)，泵結構一般為中心支承形式，機械密封采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

密封問題

無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

⒈密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用zui廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

⒉密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據介質特點區(qū)別對待。

響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表）。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵，