新版GMP-2010“技術(shù)升級”

標(biāo)準(zhǔn)ISO 14644系列相關(guān)條文

生產(chǎn)環(huán)境分區(qū)：A、B、C、D   4個級別；明確占 用狀態(tài)下，不同關(guān)注粒徑時粒子zui大濃度限值。

ISO 14644-1空氣潔凈度等級   分為 ISO 1級~ISO 9級， 技術(shù)概念：關(guān)注粒徑；粒子zui大濃度限值；占用狀態(tài)。

A級潔凈區(qū)每個采樣點的采樣量大得少于1  m3。

ISO  14644-1：zui大關(guān)注粒徑、粒子zui大濃度限值時，每個采樣點要采集 足以檢測出不少于20顆粒子的空氣量。

動態(tài)監(jiān)測

ISO  14644-2：實施的監(jiān)測一般在動態(tài)下進(jìn)行； 證明持續(xù)符合粒子濃度限值的檢測周期為6個月、12個月、24個月。

自凈時間

ISO 14644-3：只對單向流系統(tǒng)推薦采用；設(shè)施處于 “空態(tài)”或“靜態(tài)”時進(jìn) 行檢測；粒子濃度降低至0.01倍初始濃度所需時間。

過濾器“逐臺原位檢漏”。

ISO  14644-3：“已裝過濾系統(tǒng)檢漏”只在“空態(tài)”或“靜態(tài)”下進(jìn)行，不要與過 濾器出廠時的效率檢測混為一談；通常采用氣溶膠光度計掃描檢漏。

生產(chǎn)區(qū)的潔凈區(qū)分為A、B、C、D 4個級別，各個區(qū)域 潔凈度采納標(biāo)準(zhǔn)ISO 14644-1，明確占用狀態(tài)下不 同關(guān)注粒徑時的zui大濃度限值。

ISO 14644-1技術(shù)概念：

關(guān)注粒徑 considerd；zui大濃度限值 maximun concentration limit； 占用狀態(tài)（空態(tài)as-built、靜態(tài)at-rest、動態(tài)operational）。

測試方法參照ISO 14644-1

● A級潔凈區(qū)每個采樣點的采樣量不得少于1 m3。

● zui少采樣點數(shù)：潔凈室面積開方（修正為整數(shù)） GB/T 16292-201《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）懸浮粒 子檢測方法》中，zui小采樣點數(shù)推薦表應(yīng)用時  “操 作性”  差（應(yīng)按統(tǒng)計學(xué)的要求）。

ISO 14644-1：

● 關(guān)注粒徑（zui大粒子）zui大濃度限值時，每個采樣點要采集到足以檢測出不少于20顆粒子的空氣量。采樣點一次zui少采樣量：,

● 采樣點數(shù)量2~9個時，以各點的平均濃度計算總平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和 95%置信上限。

● 潔凈區(qū)的設(shè)計必須符合相應(yīng)的潔凈度要求，包括達(dá)到“靜態(tài)”和“動態(tài)”的標(biāo)準(zhǔn)。

●對潔凈區(qū)的懸浮粒子進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測。

● 潔凈區(qū)的設(shè)計必須符合相應(yīng)的潔凈度要求，包括達(dá)到“靜態(tài)”和“動態(tài)”的標(biāo)準(zhǔn)。

● 對潔凈區(qū)的懸浮粒子進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測。

ISO 14644-2：

● 設(shè)施的監(jiān)測一般在動態(tài)下進(jìn)行。

● 證明持續(xù)符合粒子濃度限值的檢測周期：≤ISO 5級，6個月；≥ISO5級，12個月；

風(fēng)量、風(fēng)速、壓差zui長檢測時間間隔為12個月；

過濾器使用檢測、氣流可視檢查、自凈、隔離檢測zui長周期為  24個月

● 生產(chǎn)操作全部結(jié)束、操作人員撤出現(xiàn)場并經(jīng) 15~20分鐘（指導(dǎo)值）自凈后，潔凈區(qū)的懸浮粒子 應(yīng)當(dāng)達(dá)到“靜態(tài)”標(biāo)準(zhǔn)。

● B級區(qū)：動態(tài)為ISO 7級自凈后，靜態(tài)要達(dá)到ISO 5級。設(shè)計時按ISO 6級（換氣次數(shù)60次/時左右） 設(shè)計。

ISO 14644-3

●自凈檢測是測定設(shè)施清除空氣懸浮粒子的能力。

●僅對非單向流系統(tǒng)推薦采用，因為自凈性能與受控區(qū)內(nèi)循環(huán)風(fēng)比例、送風(fēng)與出風(fēng)的 幾何位置、熱條件和氣流分布特性相關(guān)。

ISO 8級和ISO 9級不推薦此項檢測。檢測應(yīng)在設(shè)施處于空態(tài)或靜態(tài)時進(jìn)行。

●自凈性能由100:1自凈時間（粒子濃度降低至0.01倍 初始濃度所需時間）或潔凈度 恢復(fù)率（粒子濃度隨時間的變化速率）來表示。

藥廠要求潔凈廠房過濾器“逐臺原位檢漏”。 GMP-2010條文中并無明確規(guī)定。

只是在GB/T 16292-2010《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）懸浮

粒子的測試方法》中，“預(yù)先測試”要求進(jìn)行HEPA的泄 漏測試。

ISO 14644-3：

● “已裝過濾系統(tǒng)檢漏”是確認(rèn)過濾系統(tǒng)安裝正確，使用過程中無滲漏發(fā)生。只在 “空態(tài)”

或“靜態(tài)”下進(jìn)行。

●    這項檢漏濾材、過濾器邊框、密封墊和支撐架在內(nèi)的整個過濾系統(tǒng)；不要與過濾器 出廠時的效率檢測混為一談。

●  通常采用氣溶膠光度計掃描檢漏：

● 氣溶膠采用DOP/DEHP鄰苯二甲酸二辛酯，由于安全原因現(xiàn)采用 DOS 癸二酸二 辛酯或DEHS 癸二酸二酯。

●氣溶膠濃度10~100 mg/m3。濃度低于20 mg/m3檢漏靈敏度欠佳；高于80 mg/m3

長時間檢測會過度污染過濾器。

● 掃描速度為5 cm/s（使用3cm× 3cm正方形采樣頭時）。

●  驗收限值：當(dāng)讀數(shù)大于上風(fēng)向氣溶膠濃度的 10-4（0.01 %），即認(rèn)為存在滲漏