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定制玻璃杜瓦瓶，杜瓦瓶的制造原理

生產(chǎn)單元及組線模式

根據(jù)結(jié)構(gòu)特點將絕熱瓶內(nèi)外層筒生產(chǎn)分開兩條物流線生產(chǎn)，組裝時匯總到公共物流線。基本模式如下：

1.內(nèi)外筒獨立生產(chǎn)

1.1.內(nèi)筒

---封頭（外定制）檢驗---封頭接管組焊（手工氬弧焊工位）---送到與筒身組對的位置（物料小車）

---定尺板（外加工或自加工）檢驗----卷圓（3軸卷板機，帶小卷邊直線段）---輸送到縱縫焊接工位（物料小車）---縱縫自動焊（TIG，MIG或等離子焊工藝，根據(jù)筒身規(guī)格和壁厚定）---輸送到與封頭組焊的工位（物料小車）---環(huán)縫自動焊接（鎖定卷邊插接，MIG焊）----從操作者對面輸送組焊結(jié)束筒體（輥道平臺）-----清洗打壓檢驗---放置在翻身小車上---包絕熱層（絕熱層纏繞工裝）----與外筒身組對裝配（纏繞機吊裝工位上垂直與外筒身組對）

1.2外筒

---定尺板（外加工或自加工）檢驗----卷圓（3軸卷板機，帶小卷邊直線段）---輸送到縱縫焊接工位（物料小車）---縱縫自動焊（TIG，MIG或等離子焊工藝，根據(jù)筒身規(guī)格和壁厚定）---輸送到與封頭組焊的工位（物料小車）---環(huán)縫自動焊接（鎖定卷邊插接，MIG焊）----從操作者對面輸送組焊結(jié)束筒體（輥道平臺）---內(nèi)壁焊接筒冷卻盤管（氣焊）----放置到翻身小車上----與內(nèi)筒身組對（纏繞機吊裝工位上垂直與外筒身組對）

1.3內(nèi)外筒成品

組對好的工件安裝外封頭----環(huán)縫自動焊接（采用MIG焊）---放置在翻身小車上----平移工件到水平輸送帶上-----筒體封頭外緊固件和提手焊接（手工氬弧焊）----檢漏儀檢查

----包裝入庫

對于大的低溫容器，物流線和縱環(huán)縫焊接基本共線生產(chǎn)，及物流輸送小車，縱環(huán)縫焊接，外筒內(nèi)壁自動焊接銅冷卻盤管，筒體拋光，檢驗等，結(jié)合生產(chǎn)實際情況確定。一般按如下流程進行：

定制板料檢驗----移到卷圓工位---真空吸盤吊裝到卷圓送料段---送料卷圓---移出卷圓筒體----縱縫焊接（采用等離子或MIG焊）---移出縱縫工位（內(nèi)筒包絕熱纏繞膜，外筒自動焊銅冷卻盤管）----封頭組對----環(huán)縫焊接----內(nèi)外筒組焊結(jié)束-----封閉式拋光房進行外壁拋光---檢漏儀檢驗—包裝入庫

雙層玻璃杜瓦瓶，玻璃杜瓦瓶的常用規(guī)格表：

封接前真空度(モ) :10¯⁶     抽真空時烘烤溫度:400℃ 
抽真空時期(小時):8       使用溫度范圍: -270～200℃