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溫州弘凌泵閥有限公司

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油泵廠家:齒輪油泵

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  • 溫州弘凌泵閥有限公司
  • 2016-07-22 03:13:59
  • 溫州市
  • 永嘉
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我要詢價

【簡單介紹】

2CY系列齒輪油泵主要用于各種機械設備中有潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,適用于輸送粘度在10°E(75C.ST)以下,溫度在80℃以下的具有潤滑性的油料,還適用于輸送有腐蝕性的、無潤滑性的、含有固體顆粒的介質,如需高溫,同本單位可配用耐高溫材料即可。

【詳細說明】

 

2CY系列齒輪油泵主要用于各種機械設備中有潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,適用于輸送粘度在10°E(75C.ST)以下,溫度在80℃以下的具有潤滑性的油料,還適用于輸送有腐蝕性的、無潤滑性的、含有固體顆粒的介質,如需高溫,同本單位可配用耐高溫材料即可。輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的水等,請選用整體2CY系列齒輪油泵主要用于各種機械設備中有潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,適用于輸送粘度在10°E(75C.ST)以下,溫度在80℃以下的具有潤滑性的油料,還適用于輸送有腐蝕性的、無潤滑性的、含有固體顆粒的介質,如需高溫,同本單位可配用耐高溫材料即可。輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的水等,請選用整體不銹鋼齒輪泵.本單位均有生產(chǎn)。
本系列泵除置普通電機外,還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機,用戶需提出防爆電機的防爆級別(KB、B2d、B3d)。
型號意義:
產(chǎn)品參數(shù):
型號規(guī)格
吸入及排出管口徑
轉速
(r/min)
流量
(L/min)
功率
(kw)
排出壓力
(Mpa)
允許吸上真空度
(m)
2CY1.1/14.5-2KCB-18.3
3/4 ″
1450
18.3
1.5
1.45
5
2CY2/14.5-2KCB-33.3
3/4 ″
1450
33.3
2.2
1.45
5
2CY3.3/3.3-2KCB-55
1 ″
1450
55
1.5
0.33
5
2CY3.3/5-2KCB-55
1 ″
1450
55
2.2
0.33
5
2CY5/3.3-2KCB-83.3
1 1 / 2″
1450
83.3
2.2
0.33
5
2CY5/5-2KCB83.3
1 1 / 2″
1450
83.3
3
0.50
5
2CY8/3.3-2KCB200
2 ″
1450
200
4
0.33
5
2CY12/1.3-2KCB200
2 ″
1450
200
4
0.13
5
2CY12/3.3-2KCB200
2 ″
1450
200
5.5
0.33
5
2CY12/6-2KCB200
2 ″
1450
200
5.5
,
0.60
5
2CY12/10-2KCB200
2 1/2″
1450
200
7.5
1.00
5
2CY18/3.6-2KCB300
3 ″
1000
300
5.5
0.36
5
2CY18/3.6-2KCB300
3 ″
1450
300
7.5
0.36
5
2CY29/3.6-2KCB483.3
3 ″
1450
483.3
7.5
0.36
5
2CY29/10-2KCB483.3
3 ″
1450
483.3
11
1.00
5
2CY38/2.8-2KCB633-2
4 ″
1000
633
11
0.28
5
2CY38/8-2KCB633-2
4 ″
1450
633
22
0.80
5
2CY-60/3-2KCB960-2
4 ″
1450
960
18.5
0.30
5
2CY-60/6-2KCB960-2
4 ″
1450
960
30
0.30
5
注:1、表中參數(shù)為50,30C.S.t粘度條件下的數(shù)值。
2
KCB18.3200、2CY1.112配帶管螺紋口的腰形法蘭;KCB3009602CY18150不配帶法蘭,需用戶自行加工。
型號意義:
2CY系列齒輪油泵結構說明
本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件,齒輪用優(yōu)質碳素鋼制作;亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。
2、安全閥。
2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥,用戶在使用時需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥,當泵或排出管道發(fā)生故障或
將排出閥門*關閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開,卸除部分或全部的高壓液體回
到吸入腔,從而對泵及管道起到安全保護作用。
3、軸承。
2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。
KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動軸承三種結構,需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結構供貨。
軸承為內(nèi)置型式,依靠被輸送介質進行潤滑;011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質中工作。
4、軸封。
本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結構。
a. 骨架油封:骨架油封的特點是維護、更換方便,成本低,但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001:以下工作環(huán)境;氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。
b. 1機械密封:機械密封的特點是密封可靠、壽命長,成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造, 動、靜環(huán)視介質不同分別由YG8硬質合金或YG8-石墨制造,使用溫度在200℃以下。
c. 填料密封:填料密封僅用于高溫油泵,其特點是耐高溫,有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進行調(diào)整,使用溫度在250℃:以下。
用戶需何種型式的密封結構需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。
5、進、出油口型式:
2CY系列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭;其余泵不配帶法蘭,當用戶需要配帶法蘭時,應在訂貨中注明。
6、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接,并安裝在公共底盤上。
KCB、2CY型齒輪油泵安裝尺寸:

型號
電動機
A
B
C
D
E
G"
L
型號
功率
KCB18.3-2
Y-90L-4
1.5
583
300
230
130
79
3/4"
230
KCB33.3-2
Y-100L1-4
2.2
618
325
285
140
79
3/4"
250
KCB55-2
Y-90L-4
1.5
588
300
230
130
86.5
1"
230
KCB83.3-2
Y-100L1-4
2.2
658
325
285
140
99
3/2"
250

型號
L
L1
L2
L3
H
H1
H2
B
B1
B2
B3
KCB-300
855
690
470
100
413
188
230
410
370
315
210
KCB-483.3
855
690
470
100
413
188
230
410
370
315
210
KCB-200
800
655
450
116
315
182
220
380
340
250
210
KCB-633
1116
898
570
163
510
210
305
440
390
280
237
KCB-960
1156
941
600
176
555
210
305
460
410
280
237

2CY系列齒輪油泵使用時應注意事項
 
 
1、安裝
 
 
a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。
 
b. 安裝管道前應先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔,以免影響泵的精度及壽命。
 
c. 油泵應盡量靠近油池;管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液,否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
 
d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內(nèi),應在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng),過濾精度為30目/in,過濾面積應大于進油管橫截面積三倍以上。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
f. 當油池較深、吸油管路較長或介質粘度較高而造成真空度過高時,可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉動是否輕重均勻*。
c. 進出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉方向是否符合要求。
e. 初次使用前應向泵內(nèi)注入適量介質。
3、工作時的維護
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應符合該泵所規(guī)定的技術規(guī)范以內(nèi)。
b. 當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時,應立即停泵檢查。
c.  一般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需調(diào)整時,要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關閉進出管道閥門。
 
五、故障與排除
 
現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方法
 
不排
油或
排油
量少
 
1、吸入高度超過額定值
2、 吸入管道漏氣
3、旋轉方向不對
4、 吸入管道堵塞或閥門關閉
5、 安全閥卡死或研傷
6、液體溫度低而粘度增大
1、 提高吸入液面
2、檢查各接合處,加密封材料密封
3、按泵的所示方向糾正
4、檢查管道是否堵塞,閥門是否全開
5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔,使之密合
6、予熱液體或降^^非出壓力
 
密封
漏油
 
1、密封圈磨損
2、填料密封填料磨損
3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷
4、機械密封彈簧失效
1、更換密封圈
2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊,使之不漏且軸能轉動;補充填料
3、更換動靜環(huán)或重新研磨
4、更換彈簧
 
 
噪音
或振
動大
 
 
1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞
2、吸入管伸入液面較淺
3、管道內(nèi)進入空氣
4、排出管道阻力太大
5、齒輪軸承或側板嚴重磨損
6、吸入液體的粘度太大
7、吸入高度超過額定值
1、 消除過濾網(wǎng)上的污物
2、吸入管應伸入液面以下
3、檢查各聯(lián)接處,使其密封
4、檢查排出管道及閥門是否堵塞
5、拆下清洗,并修整缺陷或更換
6、加溫降粘處理
7、減少吸油高度及縮短吸油管長度
    
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