煙氣脫硫脫硝廢氣處理設(shè)備

焦?fàn)t煤氣中含氰化氫是一種有害雜質(zhì)，不僅對(duì)煤氣凈化系統(tǒng)化產(chǎn)品設(shè)備及管道設(shè)施有腐蝕性，而且會(huì)使煤氣終冷及粗苯工序生產(chǎn)廢水中含氰*物增高，會(huì)帶來生產(chǎn)廢水生化處理費(fèi)用加大。含有氰化氫的焦?fàn)t煤氣作燃料燃燒時(shí)，氰化氫生成NO x 隨煙氣排放造成大氣環(huán)境污染。當(dāng)焦?fàn)t煤氣用作民用燃料時(shí)，要求氰化氫含量＜50mg/立方米；當(dāng)用作工業(yè)爐燃料用戶時(shí)，一般要求氰化氫含量≤0.2～0.5g/立方米?，F(xiàn)有的各種焦?fàn)t煤氣濕式脫硫工藝方法在脫除H2S、有機(jī)硫的同時(shí)均能脫除氰化氫（HCN），經(jīng)凈化后的焦?fàn)t煤氣中HCN含量一般在≤0.1～0.8g/立方米，我們習(xí)慣稱為焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)脫硫工序亦全稱為焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰工序。本文僅對(duì)目前國內(nèi)煤焦化企業(yè)典型的焦?fàn)t煤氣濕式氨法脫硫脫氰工藝（或稱前脫硫工藝）的脫氰效率情況作如下簡單介紹。

1、KXTT法焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰工藝，脫氰效率一般為91.6%；*高達(dá)95.8% 。該工藝由浙江寧波科新、大連化工設(shè)計(jì)院和中冶焦耐公司共同開發(fā)設(shè)計(jì)，應(yīng)用于新興鑄管蕪湖新興鑄管公司焦化部焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)建設(shè)并投入運(yùn)行。KXTT法屬無硫磺或硫酸副產(chǎn)品，也無廢液外排，是將焦?fàn)t煤氣中含有HCN和H 2 S 與NH 3 反應(yīng)合成為硫氰酸銨、硫代硫酸銨及少量硫銨副產(chǎn)品。此工藝的吸收劑、主催化劑為焦?fàn)t煤氣中氨和剩余氨水蒸氨（加堿分解剩余氨水中的固定銨）得到的氨，僅用極少量的有機(jī)醌作輔助催化劑。煙氣脫硫脫硝廢氣處理設(shè)備

NNF法脫硫脫氰工藝，脫氰效率達(dá)93.0%；*高可達(dá)95.0% 。該工藝由首鋼國際在FRC法基礎(chǔ)上優(yōu)化改進(jìn)開發(fā)設(shè)計(jì)的，應(yīng)用于山西長治某焦化公司6米搗固焦?fàn)t相配套的煤氣凈化系統(tǒng)脫硫脫氰工序。NNF法產(chǎn)出的副產(chǎn)品為硫磺、硫氰酸銨和硫代硫酸銨；或硫酸產(chǎn)品（本工藝循環(huán)液中若含有雙堿，生成銨、鈉鹽類，會(huì)給廢液提鹽帶來困難，故選擇配套制酸工藝應(yīng)更合理些）。該工藝是利用焦?fàn)t煤氣中氨和剩余氨水蒸氨（包括固定銨分解）得到的氨作堿源吸收劑，用苦*酸（即三硝基酚，簡寫為RNO，屬爆炸危險(xiǎn)品，其運(yùn)輸、存放等必須按危化品制度管理）作活性催化劑脫除焦?fàn)t煤氣中的H 2 S 和HCN。此工藝*大的特點(diǎn)是再生塔頂排放出的含氨尾氣直接引入至脫硫塔前的煤氣管道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用（即采用了高效氣液混合器，塔頂尾氣含氧量較低），能使脫硫脫氰循環(huán)液中的揮發(fā)氨損失量大大減少。