管經(jīng)理
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
大型制革廢水處理設(shè)備系統(tǒng)工藝
制革工業(yè)各工段排出的脫脂廢水,脫毛廢水和含鉻廢水,可采用化學(xué)單處理,先回收有用物質(zhì),減少排污量,然后再與其它廢水混合進行其它方法的處理。
1. 酸化法處理脫脂廢水:豬皮含油脂特別高,據(jù)報道,豬皮含油脂21%,鞣制后含油脂28%。制革工業(yè)脫脂廢水中油脂含量約2%,其有機物約占制革廢水的1/3.廢水中油脂以甘油三酸和脂肪酸形式存在。油脂的存在對制革廢水的生化處理帶來很大的困難。對制革工業(yè)的脫脂廢水采用多的是酸化法,利用酸中和堿性脫脂廢水,進行破乳,讓油脂上浮和水分離,達到回收油脂的目的。同PH值控制在4,油水分離時間為6h時,COD可除去95%左右。處理1?脫脂廢水,投加工業(yè)硫酸(98%)10kg,6.6?的脫脂廢水,回收1?的粗油脂,粗油脂經(jīng)皂化、酸化,得混合脂肪酸120kg左右。
2. 酸化負壓脫硫法處理脫毛廢水:脫毛廢水是制革工業(yè)中污染程度較高的一股廢水,其化學(xué)需氧量、硫化物、總氮、油脂分別約占總污染量的27.7%、93.4%、41.2%、和14.0%。酸化負壓脫硫是利用酸中和堿性脫毛廢水中的堿, 酸性條件下使硫化物變成硫化氫,同時利用負壓,用二堿吸收硫化氫,達到脫硫的目的。與此同時,又可回吸粗蛋白。酸化負壓脫硫的*佳PH值是4.0~4.3,脫硫工藝的真空度在268~798×102Pa,脫硫時間6~9min。廢水處理過程中消耗工業(yè)硫酸和液堿,但是回收硫化鈉,其收支基本相當。
3. 沉淀法處理脫毛廢水:與硫化鈉作用生成黑色FeS沉淀物,反應(yīng)過程中無硫化氫氣體釋出。PH6.8~7.0時,過濾液中無硫化物。但污泥產(chǎn)生量大。
大型制革廢水處理設(shè)備系統(tǒng)工藝
4. 催化氧化法處理脫毛廢水:硫化物在堿性條件下,利用錳鹽作催化劑促進空氣中氧對硫化物的氧化。當選用氧化時間2.5~4h,硫酸錳200~400mg/L,充氣量12~15?/(?.h)時,硫化物的除去率達90%以上。
5. 氫氧化鈉處理含鉻廢水:制革工業(yè)中的含鉻廢水,主要成分為堿式硫酸鉻。采用堿沉淀法,將氫氧化鈉溶液加入含鉻廢水中,調(diào)PH至堿性,生產(chǎn)中控制在8.5左右,加溫使鉻變成氫氧化鉻沉淀和水分離,沉渣用板框壓濾,渣兩用硫酸溶解為堿式硫酸鉻回用于生產(chǎn)。采用氫氧化鈉處理含鉻制革廢水,總鉻的除去率在99%以上,COD除去率達55%。
在制革工業(yè)中,脫毛廢水采用酸化負壓脫硫法回收粗蛋白和硫化鈉;脫脂廢水用酸化法回收油脂;含鉻廢水采用堿法回收堿式硫酸鉻; 這樣可使制革工業(yè)總廢水中的COD除去74%左右,SS除去80%左右,油脂除去70%左右,硫化物除去80%左右,鉻除去90以上,但廢水中的硫酸根含量有所增高。
6.化學(xué)混凝法處理制革工業(yè)混合廢水:混凝法可除去制革工業(yè)廢水處理中的大量懸浮物?;炷ㄒ话闩c沉淀法或氣浮法結(jié)合使用,構(gòu)成混凝沉淀和混凝氣浮?;炷恋砜勺黝A(yù)處理構(gòu)筑物,也可作為生物處理后的深度處理。常用的混凝劑有硫酸鋁、和有機高分子混凝劑,但高分子混凝常作為助凝劑。若從三廢資源化入手,回收蛋白質(zhì)、油脂、硫化鈉和硫酸鉻,然后采用化學(xué)凝聚法處理,則總廢水污染物的除去率可達到90%左右。