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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線布袋除塵器是一種干式濾塵裝置
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾。
一、氣箱脈沖式除塵器
氣箱脈沖式除塵器為戶外式,由濾室和室內(nèi)濾袋組成多種不同的規(guī)格。根據(jù)每室袋數(shù)有32、64、96、128四種系列,全系列共有33種規(guī)格;濾袋直徑均為130mm,濾袋長(zhǎng)度2500mm;本系列除塵器為負(fù)壓操作運(yùn)行,收塵率可達(dá)99.5%以上,凈化后氣體的粉塵排放濃度10-50mg/Nm3。
?。?)工作原理
當(dāng)含塵氣體進(jìn)入灰斗后,在導(dǎo)流擋板作用下首*入灰斗,一部分較粗塵粒由于慣性碰撞、自然沉降落入灰斗,大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過(guò)濾后,塵粒被阻留在濾袋外側(cè),凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體,再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中,達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行,濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多,除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高,當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1200—1500Pa)時(shí),清灰控制器發(fā)出信號(hào),首先關(guān)閉提升閥板孔,以切斷過(guò)濾氣流,停止過(guò)濾,然后打開(kāi)電磁脈沖閥,以極短的時(shí)間(0.1秒左右)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5—0.7MPa的壓縮空氣,壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋內(nèi)部,使濾袋產(chǎn)生變形、抖動(dòng),加上逆氣流的作用,濾袋外部的粉塵將被清除落入灰斗,清灰完畢后,提升閥再次打開(kāi),除塵器又進(jìn)入過(guò)濾工作狀態(tài)。
?。?)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
箱體
箱體主要是固定濾袋、袋籠及氣路元件之用,并完成全密閉形式;頂部設(shè)有人孔檢修門(mén),安裝和更換濾袋、袋籠均在這里進(jìn)行,十分方便;箱體外設(shè)置保溫筋,方便業(yè)主方以后需要時(shí)增加保溫措施,同時(shí)亦起到加強(qiáng)箱體的作用;箱體頂部設(shè)有護(hù)欄,保證作業(yè)人員在工作時(shí)的安全。
袋室
氣箱脈沖袋式除塵器袋室在箱體的上部,主要用來(lái)容納袋籠和濾袋,且形成
一個(gè)過(guò)濾空間,煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行,根據(jù)規(guī)格的不同分成若干個(gè)室,并用隔板隔開(kāi),以防在清灰時(shí)各室之間的互相干擾,同時(shí)形成一定的沉降空間。每個(gè)袋室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥,用來(lái)在該室進(jìn)行清灰操作時(shí)切斷過(guò)濾氣流。清灰時(shí),壓縮空氣進(jìn)入箱體,再?zèng)_入各濾袋內(nèi)部,完成清灰。
灰斗
灰斗布置在袋室的下部,除了存放收集下來(lái)的粉塵以外,還作為預(yù)除塵使用,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前由于灰斗內(nèi)容積較大,使得氣流速度降低,加之氣流方向的改變,較粗的塵粒得到去除?;叶废虏坎贾糜新菪斔蜋C(jī)或星型電動(dòng)卸料器,可持續(xù)進(jìn)行排灰。
?。?)技術(shù)參數(shù)
1、除塵效率:99.5%
2、除塵器阻力:<1500Pa
3、噴吹壓力:0.5—0.7MPa
4、出口含塵濃度:10—50mg/Nm3
二、長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器
LCDM系列長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器是在噴吹脈沖(JetPulse)除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上,為滿足大風(fēng)量?jī)艋枰鴮?zhuān)門(mén)研制的具有九十年代*水平的脈沖袋式除塵器,不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn),還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點(diǎn),特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。LCDM系列低壓脈沖袋式除塵器已在范圍內(nèi)得到應(yīng)用,在中國(guó)也已經(jīng)大量推廣,廣泛適用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、冶金、機(jī)械、化工、建材等行業(yè)的煙氣凈化。
?。?)工作原理
LCDM長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成,并采用下進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗,部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部經(jīng)過(guò)袋口、上箱體、出風(fēng)口最后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。
?。?)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
箱體
箱體主要是固定濾袋、袋籠及氣路元件之用,并形成全密閉形式;頂部設(shè)有人孔檢修門(mén),安裝和更換濾袋、袋籠均在這里進(jìn)行,十分方便;箱體外設(shè)置保溫筋,方便業(yè)主方以后需要時(shí)增加保溫措施,同時(shí)亦起到加強(qiáng)箱體的作用;箱體頂部設(shè)有護(hù)欄,保證作業(yè)人員在工作時(shí)的安全。
袋室
長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器袋室在箱體的上部,主要用來(lái)容納袋籠和濾袋,且形成一個(gè)過(guò)濾空間,煙氣的凈化主要在上箱體內(nèi)進(jìn)行,根據(jù)不同的規(guī)格分成若干個(gè)室,并用隔板隔開(kāi),以防在清灰時(shí)各室之間的互相干擾,同時(shí)形成一定的沉降
空間。每個(gè)袋室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥,用來(lái)在該室進(jìn)行清灰操作時(shí)切斷過(guò)濾氣流。清灰時(shí),壓縮空氣進(jìn)入箱體,再?zèng)_入各濾袋內(nèi)部,完成清灰。
灰斗
灰斗布置在袋室的下部,它除了存放收集下來(lái)的粉塵以外,還作為預(yù)除塵使用,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前由于灰斗內(nèi)容積較大,使得氣流速度降低,加之氣流方向的改變,較粗的塵粒得到去除?;叶废虏坎贾糜新菪斔蜋C(jī)或倉(cāng)泵等輸灰設(shè)備,可連續(xù)進(jìn)行排灰。
(3)技術(shù)參數(shù)
1、除塵效率:99%
2、除塵器阻力:<1500Pa
3、噴吹壓力:0.3—0.4MPa
4、出口含塵濃度:<10—50mg/Nm3
三、單機(jī)脈沖袋式除塵器
?。?)工作原理
含塵氣體由灰斗通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室,透過(guò)濾袋過(guò)濾凈化后進(jìn)入凈氣室由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面,使袋式除塵氣的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa,除塵器能連續(xù)工作,需定時(shí)清楚濾袋上的粉塵。
清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5—0.7MPa)有噴吹管孔眼噴出,進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉(cāng)),粉塵由卸灰閥排出,達(dá)到除塵的目的。
(2)分類(lèi)
單機(jī)式脈沖袋式除塵器有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格,分為兩種安裝形式,以滿足不同場(chǎng)合的使用要求,具體型號(hào)說(shuō)明如下:
DMC—32(A、B)
D—單機(jī)除塵器
MC—脈噴式
32—濾袋條數(shù)32條
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