液化石油氣采樣鋼瓶庫號：M23039液化石油氣采樣鋼瓶庫號：M23039自2003年**院第 373號令《特種設備安監(jiān)察條例》發(fā)布以后，小型氣體鋼瓶被正式列入壓力容器管理范圍之中，也加大了對小容量高壓氣瓶生產許可的監(jiān)管力度。傳統(tǒng)的焊接鋼瓶存在不耐腐蝕，焊接位置易泄露，使用壽命低等諸多缺陷。為此，我公司研制的一次旋壓成型不銹鋼采樣鋼瓶應運而生，該產品獲質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的特種設備制造生產許可證，并取得證書（號：ZL201120094190.X）
本公司生產的不銹鋼采樣鋼瓶嚴格遵照TSG R0004-2009《固定式壓力容器安技術監(jiān)察規(guī)程》和SH/T0233《液化石油氣采樣法》，ASTM D1265《液化石油氣手工采樣法》標準設計、生產，并按相關標準要求，進行了嚴格的檢驗，內容包括壁厚測定、材質分析、金相檢驗、耐壓試驗、氣密性試驗、疲勞循環(huán)試驗及水壓爆破試驗等。
適用于液化石油氣（LPG），液化天然氣(LNG)，硫化氫(H2S)，含硫污水，烴類化合物等有毒有害物質與氮氣(N2)，氧氣(O2)，二氧化碳(CO2)等氣態(tài)或液態(tài)樣品的采集、運輸與儲存。

采樣鋼瓶由鋼瓶體，閥門，安防爆泄壓裝置與搬運手柄組成。

主要特點：
■采用一次旋壓成型技術，無焊接缺陷，316L不銹鋼材質；耐腐蝕，耐高溫性能更加*。
■采樣鋼瓶壁厚均勻，內表面經過酸洗鈍化，平滑的內徑便于清潔并能清除殘留液體。
■獲得《特種設備制造正產許可證》，并取得“一體式采樣鋼瓶”證書
■具有過壓保護功能，配有安防爆泄壓裝置。
■十余種配件可供選購，滿足不同環(huán)境，不同介質，不同需求的取樣。
■可根據用戶需求對瓶體內表面噴涂PTFE，以獲得光滑的防腐內涂層，防止氣體樣品微量元素被不銹鋼表面吸附。

技術參數(shù)：
1．工作壓力：BPY系列 4Mpa；BPY-G系列 20Mpa
2．設計壓力：BPY系列 6Mpa；BPY-G系列 30Mpa
3．工作溫度：-60℃～+80℃
4．材 質：316L無縫鋼管
5．適用介質：在溫度, 壓力規(guī)定范圍內, 對316L不銹鋼無腐蝕的液態(tài), 氣態(tài)介質。如液化石油氣液化天然氣，硫化氫，含硫污水，烴類化合物, 氮氣，氧氣，二氧化碳等
6．規(guī) 格：50 ml, 100ml, 150 ml, 200ml, 250ml, 300ml, 500ml, 1000ml, 2000ml,2500ml, 4000ml, 5000ml, 10000ml

采樣鋼瓶爆破試驗：



符合GB/T15385《氣瓶水壓爆破試驗法》
BPY-G系列采樣鋼瓶設計壓力30Mpa，爆破壓力85Mpa
■爆破點破口處居中，形狀規(guī)則平整
■采樣鋼瓶體完整，外壁光滑，無碎片飛濺了操作人員的人身安
1.采樣人員必須確定取樣點位置，以便獲得典型試樣。懂得安技術具備必需的經驗和技巧。
2.此方法不適用所有介質，本手冊的使用者需要有優(yōu)先選擇適合的, 安的方法的能力，這是相關采樣人員的職責所在。
3.在采樣過程中，由于LPG裝置結構不同，存在很多復雜因素與變化，所以為取得一個具有代表性的典型試樣，一個統(tǒng)一的采樣方法是十分困難的。
4.如果設備儲罐容積較大，采樣前可使得樣品進行循環(huán)，以達到均勻。如果試樣處于流動的情況下，在設備管線上采樣時，管線內的壓力應高于標準大氣壓，以免出現(xiàn)兩相的情況。
5.此采樣方法不能足夠清楚的描述所有的采樣情況，必須根據判斷、技能與采樣經驗進行必要的補充。額外的謹慎和準確的判斷是取得一個代表一般特征試樣所必須的。
6.因為采樣過程涉及危險，采樣員應在熟悉安措施的工作人員協(xié)助下進行采樣工作。
7.采樣過程中，排放有毒有害的試樣,處理廢液及蒸氣時應注意安，排放點必須有安措施并遵守安和環(huán)保規(guī)定。
方法概要：
使用采樣鋼瓶從裝置中取得液相的LPG試樣，首先清洗采樣管線與采樣鋼瓶，然后將液相試
樣裝滿采樣鋼瓶，后排出采樣鋼瓶容積20%的試樣，以便保留80%或者更少的液相試樣。
采樣步驟：
按所需試樣量，選擇容積合適的采樣鋼瓶。對于非預留容積管的采樣鋼瓶，采樣前應稱其重量。

沖洗采樣管線:
由金屬軟管，快速接頭與閥門組成使用采樣管線將采樣鋼瓶的入口閥C與生產裝置連接好，控制閥A、排出閥B 和入口閥C為關閉狀態(tài)，打開生產裝置的閥門，再打開控制閥A和排出閥B，用試樣沖洗采樣管線。

沖洗采樣鋼瓶:
如圖所示將其置于直立位置，出口閥D在頂部，當采樣管線沖洗完畢后，排出閥B和入口閥C為關閉狀態(tài)，打開控制閥A，然后打開入口閥C，緩慢的打開出口閥D，讓液相試樣充滿容器，關閉控制閥A，從出口閥D排出部分氣相試樣，再關閉出口閥D，并用打開排出閥B的方法排出液相試樣的殘余物，重復此沖洗操作至少3次。

采樣流程：
如左圖所示，使得采樣鋼瓶直立，出口閥D在頂部，關閉進口閥C和出口閥D。關閉排出閥B，打開控制閥A 和入口閥C，使液相試樣充滿容器，關閉入口閥C 和生產裝置閥門，打開排出閥B，待完卸壓后，拆卸采樣鋼瓶與采樣管線；此后，在調整采樣量之前，若發(fā)現(xiàn)泄漏或任一個閥門被打開，則該樣應報廢。

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采樣鋼瓶：默認僅含采樣鋼瓶體*1, 閥門*2,安泄壓裝置*1, 箍提手*1。
其它配件根據用戶實際需要參考后面章節(jié)選購, 如快速接頭,壓力表,預留容積管,金屬軟管等
采樣管線：由金屬軟管, 連接接頭, 型閥門組成。
連接接頭：根據現(xiàn)場采樣裝置情況, 本公司可加工制造。

調整采樣量
非預留容積管型-稱重法：稱出盛滿液相試樣采樣鋼瓶的重量，確定在20℃時采樣器容積80%的試樣質量。然后使采樣鋼瓶處于能排出液相試樣的位置，稍微打開出口閥D，放出多余的試樣。
注：如采樣器不能立即稱重，應放出少量試樣，以防止由于溫度升高使試樣膨脹而產生過高的壓力。如配有壓力表，即可隨時觀察壓力變化情況。

預留容積管型-排出法：將采樣鋼瓶置于直立位置，預留容積管在頂部閥門D處，稍微打開出口閥D，液體即排出，當蒸氣剛一出現(xiàn)，便關閉出口閥D，即可保留80%或更少試樣。如果打開出口閥D后，沒有液相試樣排出，則此試樣應報廢，并重新采樣。

泄漏檢查
把沖有氣體的采樣鋼瓶浸入水中檢查是否有氣泡冒出，在采樣期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則試樣報廢。

試樣保管
試樣盡可能置于陰涼處存放，直至所有試驗完成為止，為防止閥的偶然打開或意處碰壞，應將采樣鋼瓶放置于的框架內（無框架的可向撫順市博瑞特科技有有限公司定制）或者使用閥門保護螺帽。

包裝 運輸
1．采用木箱或紙殼箱包裝，箱內充填泡沫或海棉，必須牢固。
2．箱內除產品外，還有合格證、壓力試驗報告、產品手冊。符合GB/T15385《氣瓶水壓爆破試驗法》
BPY-G系列采樣鋼瓶設計壓力30Mpa，爆破壓力85Mpa
■爆破點破口處居中，形狀規(guī)則平整
■采樣鋼瓶體完整，外壁光滑，無碎片飛濺了操作人員的人身安