■ 產(chǎn)品技術(shù)原理
粉塵凈化設(shè)備采用三相流化床技術(shù),粉塵凈化設(shè)備水在塔的下部,粉塵通過流化床,與填料球接觸,伴隨有熱、質(zhì)的傳遞過程,通過慣性碰撞、擴(kuò)散、粘附、凝集作用,使塵粒和水滴接觸而被捕集,經(jīng)過洗滌使塵粒和氣溶膠粒子和氣體分離。由于粉塵凈化設(shè)備內(nèi)高速運轉(zhuǎn)的填料球,使氣體和液體的接觸幾率大大增強(qiáng),強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)過程,增大了捕塵效率。在粉塵凈化設(shè)備底部設(shè)置了沖洗水管,定時對塔的底部進(jìn)行沖洗,防止塔內(nèi)淤泥沉淀。
該設(shè)備對顆粒污染物也有很好的捕集效果。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、氣液接觸效果好、壓力損失小。凈化后的廢水進(jìn)入廢水處理部分或者外排。
三相流化床吸收塔與噴淋塔的對比:三相流化床吸收塔的液氣比相對來說比較小,其能耗較小;由于三相流化床吸收塔內(nèi)存在填料球使氣液兩項的接觸面積增大,增加了氣液兩項的反應(yīng)幾率;塔內(nèi)沒有噴嘴,因此不存在噴嘴的堵塞和腐蝕的問題。
三相流化床凈化塔的核心工作原理
三相流化床技術(shù)是基于湍流技術(shù)發(fā)展的一項更加,穩(wěn)定的傳質(zhì)技術(shù),它通過對氣流的整流,使其形成一有規(guī)定方向和大小的規(guī)流氣場,利用氣場的能量使填料球作規(guī)整運動,流體進(jìn)入填料床中后被撞擊分散,氣流進(jìn)入填料層的過程被填料分割成許多小單元,由于小單元的空間形狀與大小不斷改變,氣體在小單元中形成湍流傳質(zhì)場,整個填料床傳質(zhì)過程就是由許許多多的小單元的湍流傳質(zhì)場構(gòu)成,其氣液分散程度更高,實現(xiàn)了根小空間,更少時間,實現(xiàn)傳質(zhì)目的,同時又由于填料球的規(guī)整運動,也解決了在湍流技術(shù)中存在例如節(jié)涌、溝流、返混等缺憾。
技術(shù)特點
(1)傳質(zhì)
煙氣流與漿液在填料層充分接觸,由于填料層的運動,煙氣流和漿液在填料球之間的間隙中受強(qiáng)烈到擾動,從而相互激烈碰撞,煙氣與漿液的接觸機(jī)率大大增加,實現(xiàn)了zui小時間,zui少空間,zui高的傳質(zhì)效率。
(2)液氣比低
液氣比是濕式吸收裝置的一個重要參數(shù),它直接涉及到有害氣、物的凈化效果我們根據(jù)理論計算與實際經(jīng)驗,現(xiàn)已實現(xiàn)了zui小的液氣比達(dá)到吸收的目標(biāo)。
(3)節(jié)能
由于液氣比低、循環(huán)水量少,從而降低了水泵的能耗。
(4)煙氣分布均勻
煙氣通過填料床的整流、分散、細(xì)化,在規(guī)流床上的分布達(dá)到均勻,防止了氣流沖擊對吸收產(chǎn)生的影響,而且無論塔體直徑大小,都不會影響均勻分布的效果。
(5)漿液分布均勻
漿液通過補(bǔ)液裝置,在填料層中均勻分布,同時由于填料球與煙氣流的高速撞擊,進(jìn)一步被細(xì)化,均勻分布于整個規(guī)流床內(nèi)部。
(6)體積小
由于三相流化床技術(shù)的吸收區(qū)域很低,比起噴淋塔吸收區(qū)域來說其所需要的空間高度變短,因此塔的體積比噴淋塔的體積大大縮小。
(7)布液裝置簡單
三相流化床吸收塔技術(shù)拋棄了噴淋霧化的布液方式,在整套布液裝置中沒有霧化噴嘴,不存在噴嘴堵塞得現(xiàn)象。