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自吸泵生產(chǎn)廠家:JMZ不銹鋼自吸泵|酒泵返回列表頁

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更新時間：2016-07-22 20:04:04瀏覽次數(shù)：2588次

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產(chǎn)品分類品牌分類

自吸泵: WFB型無密封自控自吸泵 ZS型玻璃鋼自吸泵 ZL系列立式自吸泵 SFBX不銹鋼耐腐蝕自吸泵 ZCQF型氟塑料自吸磁力泵 ZCQ型不銹鋼自吸磁力泵 JMZ、FMZ型不銹鋼自吸化 ZWL型直聯(lián)自吸式無堵塞排污 ZW型不銹鋼自吸排污泵|自吸 FPZ型耐腐蝕自吸泵 JMZ不銹鋼自吸泵|酒泵 CYZ－A型自吸式離心泵 ZX型自吸泵|自吸離心泵|工 FZB氟塑料自吸泵|耐酸堿自 XBC型柴油機式自吸排污泵 ZXPB不銹鋼防爆自吸泵|自

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產(chǎn)品簡介

不銹鋼自吸泵JMZ、FMZ型采用新型機械密封組裝，安全防爆，長年不漏，適合輸送-３５度+８０度的各種酒類、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等（超過４０度吸程將明顯降低）。JMZ、FMZ不銹鋼自吸泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、

詳情介紹

詳細(xì)信息：

不銹鋼自吸泵JMZ、FMZ型采用新型機械密封組裝，安全防爆，長年不漏，適合輸送-３５度+８０度的各種酒類、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等（超過４０度吸程將明顯降低）。JMZ、FMZ不銹鋼自吸泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動時不需引灌等特點，JMZ、FMZ不銹鋼自吸泵更換３-４個零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。JMZ、FMZ不銹鋼自吸泵

性能范圍：流量為３m3/h-100m3/h,揚程為18m-14m,口徑為25mm-150mm.

JMZ型不銹鋼自吸泵型號意義

例：　40 J M Z - 30 T
40:　　進口口徑（mm）
J : J為酒泵，F(xiàn)為耐酸泵
M : M代表優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造
Z : Z為自吸式，T表示移動式，G為固定式
30: 揚程（m）
T : T: 表示特殊要求的出口或流量

JMZ型不銹鋼自吸泵（酒泵）結(jié)構(gòu)圖：

不銹鋼自吸泵性能參數(shù)

型號	口徑（mm）		流量（m3/h）	揚程（m）	吸程（m）	電機（kw）	轉(zhuǎn)動（r/min）	型號
型號	進口	出品	流量（m3/h）	揚程（m）	吸程（m）	電機（kw）	轉(zhuǎn)動（r/min）	型號
25JMZ-22	25	25	3	22	5	1.1	2900	25JMZ-22
25JMZ-30	25	25	3	30	6	1.5	2900	25JMZ-30
40JMZ-22	40	25	6	22	5	1.5	2900	40JMZ-22
40JMZ-30	40	25	6	30	6	2.2	2900	40JMZ-30
40JMZ-40	40	25	6	40	6	3	2900	40JMZ-40
50JMZ-22	50	40	12	22	5	2.2	2900	50JMZ-22
50JMZ-30T	50	50	20	30	6	4	2900	50JMZ-30T
50JMZ-40	50	40	12	40	6	4	2900	50JMZ-40
65JMZ-22	65	50	24	22	5	4	2900	65JMZ-22
65JMZ-30T	65	65	30	30	6	5.5	2900	65JMZ-30T
80JMZ-22	80	65	48	22	5	7.5	2900	80JMZ-22
80JMZ-30	80	65	48	30	5	7.5	2900	80JMZ-30
125JMZ-18	125	100	100	18	5	15	2900	125JMZ-18

三、安裝與拆裝JMZ型不銹鋼自吸泵（酒泵）（安裝尺寸）

型號	配套電機KW	L	L1	L2	L3	L4	B	B1	B2	B3	H	H1	H2	H3	D1	D2	D3	D4	n×ø d		d1		d2
型號	配套電機KW	L	L1	L2	L3	L4	B	B1	B2	B3	H	H1	H2	H3	D1	D2	D3	D4	n	ø	數(shù)量	ø	數(shù)量	ø
25JMZ-22	1.1	670	400	115	265	110	260	215	215	150	110	234	120	200	100	75	100	75	4	12	4	12	4	12
25JMZ-30	1.5	700	430	130	264	107	280	240	240	155	130	282	107	210	100	75	100	75	4	14	4	12	4	12
40JMZ-22	1.5	720	430	140	273	118	280	240	240	155	130	265	124	225	130	100	100	75	4	14	4	14	4	12
40JMZ-30	2.2	730	430	132	268	113	280	240	240	155	130	280	123	237	130	100	100	75	4	14	4	14	4	12
40JMZ-40	3	820	500	128	320	120	330	290	240	180	132	305	127	250	130	100	100	75	4	14	4	14	4	12
50JMZ-22	2.2	760	430	151	282	127	280	240	240	155	130	280	143	232	140	110	130	100	4	14	4	14	4	14
50JMZ-30T	4	860	510	138	315	135	330	290	290	190	132	283	135	228	140	110	140	110	4	14	4	14	4	14
50JMZ40	4	860	510	140	316	119	335	290	290	190	132	321	135	262	140	110	130	100	4	14	4	14	4	14
65JMZ22	4	875	510	163	335	135	360	290	290	190	132	305	148	250	160	130	140	110	4	14	4	14	4	14
65JMZ30T	5.5	980	620	150	356	138	380	320	320	210	132	310	153	252	160	130	160	130	4	14	4	14	4	14
80JMZ22	5.5	980	620	150	340	160	380	320	320	210	132	305	160	250	190	150	160	130	4	14	4	17.5	4	14
80JMZ30	7.5	980	620	150	340	160	380	320	320	210	132	315	160	255	190	150	160	130	4	14	4	17.5	4	14
100JMZ22	11														210	170	190	150	4	18	4	17.5	4	17.5
100JMZ30	15														210	170	190	150	4	18	4	17.5	4	17.5
150JMZ22	15														265	225	240	200	4	18	8	17.5	8	17.5
150JMZ30	22														265	225	240	200	4	18	8	17.5	8	17.5
200JMZ22	18.5
200JMZ30	30

安裝

1.泵可按"泵外形安裝尺寸表"進行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位巧。但是等泵運到現(xiàn)聲后按底座尺寸進行施工。

2，泵裝于基礎(chǔ)上，可用墊鐵調(diào)整機組水平，用水平儀檢查還將和電機軸的水平、要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機軸心的同心度，用刀口平尺和塞尺檢和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間偏差不超過0.2毫米。

3，不應(yīng)用泵承受管路重量，管路得量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。

4.按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否輕松靈活，有無卡滯現(xiàn)象。

拆裝

1 .擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲，同時將機械密封和泵蓋松開。

2，擰開葉輪嫘母（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機械密封從泵蓋中取下。

3，用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵，軸承端蓋，后將軸和軸承拆開。

4，泵的裝配順序按上述相反進行。

5.吸泵的進口束節(jié)重裝時，請注意阻水閥應(yīng)向正面，以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果（見右下圖）。

機械密封的安裝

1 .更換機械密封時，應(yīng)注意規(guī)格，型號都要與原來的相符。

2，在安裝機械密封過程中，應(yīng)保持清潔，不許敲打密封原件.以防損傷和破壞。

3 .裝大小密封閥和動靜環(huán)時表面應(yīng)涂上一層清潔的機油和透明油。

4.將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋，然后一起裝上軸上（注意：動環(huán)銷必須對準(zhǔn)葉輪的傳動孔）。

5，將彈資座、彈簧，推壞組成-體.以彈簧座面為作力點，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動，則表示動環(huán)與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧縮6mm以上，動壞和密封圈仍不能在軸上滑動，則說明配合偏緊.應(yīng)以檢查機械密封是否與原來的相符合。

四、故障與排除

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
不出液	1泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液 2吸入管、壓出管或泵的流產(chǎn)堵塞 3吸入管路漏氣 4吸上高度超過允許范圍 5使用揚程超過了設(shè)計揚程 6輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì) 7轉(zhuǎn)向反了 8機械密封漏氣	1重新灌滿液體，第二次啟動則不必灌液 2清除雜物 3檢修和更換吸入管路 4按允許吸上高度重新安裝泵 5重新選泵 6降低吸程或采用取倒灌安裝 7糾正轉(zhuǎn)向 8檢修或更換機械密封
自吸時間長	1液體溫度過高 2吸入管道過長 3進口管道有Ω型彎曲 4出口淹沒在液體中	1液體溫度降至40度以下 2盡量縮短管道 3去除所有Ω型管道 4使出口與大氣相通
流量不夠	1吸入管浸泡的深度不夠 2吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞 3葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕 4密封環(huán)嚴(yán)重磨損后腐蝕 5葉輪與泵蓋間隙太長	1增加吸入管的浸入深度 2換合適管路，清除雜物 3換新葉輪 4換新密封環(huán) 5減少間隙
揚程不夠	1葉輪腐蝕嚴(yán)重 2電機配錯 3葉輪與泵蓋間隙太長	1換新葉輪 2更換電機 3減少間隙
軸承過熱	1潤滑油不夠或太多 2泵軸與電機軸不同心 3軸承損壞 4軸承質(zhì)量不符	1潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40% 2調(diào)整使泵軸與電機軸同心 3更換新軸 4降低噪音軸承
振動嚴(yán)重	1泵軸電機軸不同心 2泵軸彎曲	1調(diào)整使泵軸與電機軸同心 2重新?lián)Q軸
密封泄漏	1彈簧壓力不足 2動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷 3動環(huán)密封圈腐蝕變形 4異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的主向移動	1調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 2修復(fù)或更換動環(huán)或靜環(huán) 3重新?lián)Q動環(huán)密封圈 4去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶
電機過熱	1液體比重大或溫度太高 2機械密封彈簧調(diào)的太緊 3電壓過低 4裝配質(zhì)量差，有些零件磨擦或電機與泵軸的不同心	1加大電機 2重新調(diào)整彈簧壓縮量 3提高電壓 4檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障