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大連20000風量等離子廢氣凈化器設備報價，等離子廢氣凈化器適用于已有預處理設備的噴漆廢氣處理系統(tǒng)中，和活性炭一樣，通常用于系統(tǒng)末端。使用等離子廢氣凈化器設備的流程，和活性炭吸附裝置差不多。我們的等離子廢氣凈化器凈化效率有85%、95% 2種不同的規(guī)格可選，設備型號從4000風量到64000風量均是標準化設備，其他型號可以定制。
等離子廢氣凈化器的凈化方式是發(fā)生柜能否能正常凈化廢氣的關鍵技術，其工作原理是：光氧催化設備分解廢氣分子：運用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構，為*重處理；取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子中子或原子以O3進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等，為第二重處理；再根據(jù)不同的廢氣成分配置27種以上相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，*與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化效果，為第三重處理，通過三重處理后的廢氣其除臭zui高可達99%以上，凈化、脫臭效果大大超過GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準，GB14554-93《惡臭污染物排放標準》。zui后經(jīng)高能紫外線光解催化氧化處理后的廢氣通過后端風機抽風形成負壓從15m煙囪安全、達標的排放到大氣中。
，廢氣凈化處理的設計原則
1、有機廢氣通常是易燃易爆、有毒有害氣體，在設計中安全要素為*原則。所以揮發(fā)性有機物的zui大濃度安全指標必須爆炸下限1/4值以下運行。有經(jīng)驗的設計師會考慮到突發(fā)性濃度揮發(fā)。如生產(chǎn)商工藝配方投料失誤，生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常等均要有應急控制和措施。尤其在化工行業(yè)，這個問題尤為重要。所以，選擇有豐富經(jīng)驗的有機廢氣凈化專業(yè)公司顯得尤為重要。
2、有機廢氣凈化裝置選型必須優(yōu)化和可靠，這為達標排放奠定了基礎。因為有機廢氣的成份繁多，凈化裝置的品質直接影響安全運行和凈化效果。所以，環(huán)保達標排放是第二原則。
3、所有有機廢氣凈化裝置功能不是*的，凈化對象的針對性*。因此，有機廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對有機廢氣凈化裝置均有干擾，甚至破壞凈化效果。所以，在進入有機廢氣凈化裝置前，必須把此類化合物進行*的凈化除去。
4、電控及自控是有機廢氣治理工程系統(tǒng)的指揮中心，所以電控原理設計要簡潔、可靠。電氣元件要安全、可靠。應有良好的工作環(huán)境。
5、有機廢氣凈化治理工程的安全性問題：有機廢氣絕大部分是易燃易爆、有毒有害的化合物，由于這種危險的化學品在凈化治理工程中，對安全性尤其的重要。我們的設計與制造原則：安全*，其次是達標。脫離了安全性，任何都是無意義。
有機廢氣凈化工程的安全性有二大部分組成。其一，有機廢氣凈化裝置本身的安全可靠性；其二，有機廢氣凈化系統(tǒng)設計的安全可靠性。二者只要有一存在安全性問題，那必然存在安全隱患。
6、有機廢氣前處理系統(tǒng)在有機廢氣中通常會有顆粒物、漆霧、重金屬、鹵素化合物等混合物。因此，在有機廢氣凈化之前應把這些混合物進行嚴格凈化，以免影響后級凈化效果。前處理通常選用前處理器、水簾式凈化器、噴淋凈化器、除塵器、高效除塵器等配套凈化設備及附件。
