UHB-Z系列耐腐耐磨脫硫漿液循環(huán)泵是一種鋼襯聚氨酯結(jié)構(gòu)的渣漿泵，其主要特點和優(yōu)勢有：

　　● *的耐磨性 由于襯層聚氨酯有*的耐磨性、耐腐性和抗開裂性，因此該系列泵在輸送脫硫循環(huán)液或其它磨蝕性礦漿時，有*的抗磨性和防腐性。經(jīng)使用二年證明：輸送12%含固量的濕法脫硫料漿，泵腔內(nèi)襯層未見明顯磨損。

　　● 防腐性優(yōu)良 在防腐蝕性方面有*的抗氯離子腐蝕，與金屬循環(huán)泵相比，具有獨到的防腐質(zhì)量優(yōu)勢。經(jīng)近50家脫硫工程、數(shù)百臺脫硫泵、近三年的運行使用證明：該泵過流部件無明顯腐蝕，完*滿足現(xiàn)有的銨、鈣、鎂等脫硫工藝的使用要求。

　　● 效率高 用技術(shù)和工藝制造的新型結(jié)構(gòu)的非金屬閉式葉輪，具有水力曲線好、流道光滑、流阻小、運行效率高的特點。與其它襯塑襯膠型循環(huán)泵相比，在效率和流量穩(wěn)定性方面有獨到的優(yōu)勢。

　　● 密封可靠 該泵采用了技術(shù)自平衡新型抗顆粒軸密封，使泵在輸送含顆粒物料時，不用外接冷卻水，也能數(shù)年不壞（該密封在試用過程中已有6年不損壞的先例）。在遼寧東北有色金屬集團公司、安徽銅陵有色金屬公司、江西銅業(yè)公司使用數(shù)年，運行狀況良好，受到用戶的好評。

　　UHB-Z在襯里技術(shù)、密封結(jié)構(gòu)、高效葉輪等方面有獨立的知識產(chǎn)權(quán)，有十多項的綜合性保護，歡迎用戶能與我們共同分享科技創(chuàng)新的成果，為祖國的藍天碧水奉獻一份力量。

　　技術(shù)性能

　　1. 結(jié)構(gòu)特點：鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）或聚氨酯橡膠（襯層10~20mm）。
2. 密封形式：一是自平衡機械密封，二是G型機械密封，三是K型動力密封。用戶任選，可以通配通換。
3. 規(guī)格參數(shù)：32~600mm，流量10~5000m³/h，揚程60m以內(nèi)，用戶自選。

　　適用范圍

　　1. 適用溫度：-20~90℃以內(nèi)，酸堿類介質(zhì)工況。
2. 適用介質(zhì)工況：20%含固量（體積比）以內(nèi)的料漿或清液。顆粒粒徑在Φ6mm之內(nèi)。
3. 適用行業(yè)：電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理。

1. 襯里材料的選定：

　　超高分子量聚乙烯（UHWMPE）：一般性磨蝕崗位
聚氨酯橡：有大顆粒含固量高的崗位，例如排渣系統(tǒng)
耐磨不銹鋼：溫度高于90℃的崗位

　　2. 密封的選定

　　自平衡機械密封：含固在20%以內(nèi)的料漿或清液
泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位，以及有可能空運轉(zhuǎn)的崗位，選用G型帶外接冷卻水機械密封。不可能斷液和不開空機的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。
K型動力密封：含固量大的漿體的輸送。

型號表

序號 型號 清水性能 流量范圍Q（m3/h） 揚程范圍H（m） 轉(zhuǎn)速范圍n（r/min） 電機功率范圍（KW） 進出口直徑（mm×mm） 率（%） 1 32UHB-Z 3～15 8～20 2900 0.75～3 32×25 41 2 40UHB-Z 5～20 10～30 2900 1.1～4 40×32 42 3 50UHB-Z 10～30 10～35 2900 3～7.5 50×40 45 4 65UHB-Z 15～35 10～32 2900 4～11 65×50 47 5 65UHB-Z 15～40 10～55 2900 5.5～15 65×50 47 6 65UHB-Z 15～35 8～25 1450 3～7.5 65×50 47 7 80UHB-Z 30～50 20～50 2900 7.5～18.5 80×65 48 8 80UHB-Z 30～50 10～32 1450 5.5～15 80×65 48 9 80UHB-Z 30～50 10～60 1450 5.5～22 80×65 48 10 100UHB-Z 50～100 20～50 2900 11～37 100×80 48 11 100UHB-Z 50～100 15～32 1450 11～30 100×80 48 12 100UHB-Z 50～100 15～65 1450 11～45 100×80 48 13 125UHB-Z 60～130 20～45 2900 11～37 125×100 49 14 125UHB-Z 60～130 20～32 1450 11～30 125×100 49 15 125UHB-Z 60～140 20～70 1450 11～45 125×100 49 16 150UHB-Z 100～250 25～45 1450 22～55 150×125 55 17 150UHB-Z 80～200 11～18 980 11～30 150×125 55 18 150UHB-Z 100～220 25～60 1450 22～75 150×125 56 19 200UHB-Z 150～350 20～45 1450 22～75 200×150 56 20 200UHB-Z 150～400 30～65 1450 30～90 200×150 56 21 200UHB-Z 120～350 11～18 980 30～55 200×150 56 22 200UHB-Z 200～300 30～50 1450 37～110 200×150 57 23 250UHB-Z 300～650 30～55 1450 45～132 250×200 60 24 250UHB-Z 400～850 25～40 1450 55～132 250×200 60 25 250UHB-Z 700～900 20～30 1450 75～160 250×200 60 26 250UHB-Z 400～675 11～19 980 30～75 250×200 60 27 300UHB-Z 800～1300 20～60 1450 55～160 300×250 68 28 300UHB-Z 800～1300 16～28 980 45～132 300×250 68 29 300UHB-Z 800～1300 16～25 735 37～110 300×250 68 30 350UHB-Z 1400～1800 45～60 1450 110～200 350×300 70 31 350UHB-Z 1400～2000 18～23 980 132～200 350×300 70 32 350UHB-Z 1600～2000 18～23 980 132～250 350×300 70 33 350UHB-Z 1500～2000 18～23 735 110～200 350×300 70 34 400UHB-Z 1600～2000 20～28 980 132～250 400×350 75 35 400UHB-Z 1800～2300 20～24 980 132～250 400×350 75 36 400UHB-Z 1600～2000 16～22 735 110～200 400×350 75 37 500UHB-Z 2000～3000 28～35 735 280～355 500×400 80 38 500UHB-Z 2800～4000 18～28 735 280～400 500×400 80 39 500UHB-Z 1600～2500 16～20 585 220～250 500×400 80 40 500UHB-Z 2200～3200 11～16 585 220～280 500×400 80 41 600UHB-Z 2500～3700 32～38 735 400～500 600×500 80 42 600UHB-Z 3300～4500 28～34 735 450～710 600×500 80 43 600UHB-Z 5000～6000 22～26 735 500～900 600×500 80 44 600UHB-Z 2500～3700 13～18 585 355～500 600×500 80 45 600UHB-Z 4000～4800 10～15 585 355～500 600×500 80 注：以上性能參數(shù)只是一個范圍，詳細選型時請向我公司咨詢。（詳細外形安裝尺寸訂貨后即提供）

泵的結(jié)構(gòu)圖

安裝尺寸圖及安裝尺寸表

序號 型號 配套電機（KW） A B C E H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 h s×n 1 32UHB-Z 0.75～1.1KW-2 260 260 315 78 160 150 100 335 100 210 115 780 25 20×4 32UHB-Z 1.5～2.2KW-2 260 260 315 78 165 150 100 335 100 210 115 825 25 18×4 32UHB-Z 3KW-2 260 260 315 78 170 150 120 335 120 225 880 825 25 18×4 2 40UHB-Z 1.1KW-2 260 260 315 86 165 165 100 335 100 245 120 810 25 18×4 40UHB-Z 1.5～2.2KW-2 260 260 315 86 165 165 100 335 100 230 120 845 25 18×4 40UHB-Z 3KW-2 260 260 315 86 170 165 120 335 120 245 120 900 25 18×4 40UHB-Z 4KW-2 260 320 380 86 170 165 130 345 130 255 120 925 25 18×4 3 50UHB-Z 3KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1020 25 20×4 50UHB-Z 4KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1020 25 20×4 50UHB-Z 5.5～7.5KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1060 25 20×4 4 65UHB-Z 4KW-2 320 320 380 105 210 190 160 400 160 270 125 1020 25 20×4 65UHB-Z 5.5～7.5KW-2 320 320 380 105 210 190 160 400 160 270 125 1060 25 20×4 65UHB-Z 11KW-2 320 370 435 105 225 190 165 525 165 280 125 1220 35 25×4 5 65UHB-Z（高） 5.5～7.5KW-2 320 320 380 123 210 205 160 400 160 280 135 1070 25 20×4 65UHB-Z（高） 11～15KW-2 320 370 435 123 225 205 165 525 165 280 135 1215 35 25×4 6 65UHB-Z 3KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 985 25 20×4 65UHB-Z 4KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 1000 25 20×4 65UHB-Z 5.5～7.5KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 1060 25 20×4 7 80UHB-Z 7.5KW-2 320 320 380 125 210 220 160 400 160 270 140 1110 25 20×4 80UHB-Z 11～15KW-2 320 370 435 125 225 220 165 525 165 270 140 1200 35 25×4 80UHB-Z 18.5KW-2 320 370 435 125 225 220 165 570 165 270 140 1300 35 25×4 10 100UHB-Z 11～15KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1400 40 25×4 100UHB-Z 18.5KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1420 40 25×4 100UHB-Z 22KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1440 40 25×4 100UHB-Z 30～37KW-2 395 485 555 130 305 230 210 670 210 335 135 1510 40 25×4 13 125UHB-Z 11～15KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1400 50 25×4 125UHB-Z 18.5KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1460 50 25×4 125UHB-Z 22KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1480 50 25×4 125UHB-Z 30～37KW-2 395 485 555 131 305 210 210 670 210 345 165 1560 50 30×4 注：表中所列L6尺寸均為配二級電機時泵的總長度尺寸，若配4級電機L6則隨電機長度減小而減小 B. 序號 型號 配套電機（KW） A B C E H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 h s×n 8 80UHB-Z 5.5～7.5KW-4 425 365 495 187 300 245 200 600 200 310 135 120 1340 25 30×4 80UHB-Z 11～15KW-4 420 535 620 187 330 245 250 700 300 330 135 120 1560 50 30×4 9 80UHB-Z 5.5～7.5KW-4 510 510 580 228 370 450 250 850 190 360 195 150 1640 50 30×4 80UHB-Z 11～15KW-4 510 510 580 228 370 450 250 850 190 360 195 150 1800 50 30×4 80UHB-Z 18.5～22KW-4 510 510 580 228 370 450 250 850 190 360 195 150 1830 50 30×4 11 100UHB-Z 11～15KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 330 135 120 1560 50 30×4 100UHB-Z 18.5～22KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 330 135 120 1615 50 30×4 100UHB-Z 30KW-4 420 586 670 200 335 270 250 840 190 320 135 120 1715 50 30×4 12 100UHB-Z 11～15KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1810 50 30×4 100UHB-Z 18.5～22KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1840 50 30×4 100UHB-Z 30KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1900 50 30×4 100UHB-Z 37～45KW-4 510 610 680 240 370 460 250 935 250 360 200 150 2010 50 30×4 14 125UHB-Z 11～15KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 335 135 120 1645 50 30×4 125UHB-Z 18.5～22KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 335 135 120 1685 50 30×4 125UHB-Z 30KW-4 420 586 670 200 335 270 250 840 190 320 135 120 1715 50 30×4 15 125UHB-Z 11～15KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1710 50 30×4 125UHB-Z 18.5～22KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1740 50 30×4 125UHB-Z 30KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1840 50 30×4 125UHB-Z 37～45KW-4 510 610 680 240 370 460 250 935 250 360 200 150 2010 50 25×4 16 150UHB-Z 22KW-4 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1870 50 30x4 150UHB-Z 30KW-4 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1900 50 30x4 150UHB-Z 37～45KW-4 510 610 680 223 370 470 250 935 250 345 215 150 2000 45 30×4 150UHB-Z 55KW-4 510 660 745 223 390 470 245 1000 245 330 215 150 2080 60 35×4 17 150UHB-Z 11KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1800 50 30x4 150UHB-Z 15KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1870 50 30x4 150UHB-Z 18.5KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1900 50 30x4 150UHB-Z 22KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1900 50 30x4 150UHB-Z 30KW-6 510 610 680 223 370 470 250 935 250 345 215 150 2000 45 30×4 18 150UHB-Z 22KW-4 510 510 580 282 370 500 250 850 190 370 210 150 1915 50 30×4 150UHB-Z 30KW-4 510 510 580 282 370 500 250 850 190 370 210 150 1945 50 30×4 150UHB-Z 37～45KW-4 510 610 680 282 370 500 250 935 250 370 210 150 2015 60 30×4 150UHB-Z 55KW-4 510 660 745 282 390 500 245 1000 245 350 210 150 2100 60 30×4 150UHB-Z 75KW-4 510 660 745 282 390 500 245 1000 345 360 210 150 2185 60 30×4 19 200UHB-Z 22KW-4 510 510 580 235 370 470 250 850 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1000×3 780 470 395 250 4750 65 35x8 43 600UHB-Z 500～710KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4750 65 35x8 600UHB-Z 800～900KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4750 65 35x8 44 600UHB-Z 355KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8 600UHB-Z 400～500KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8 45 600UHB-Z 355KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8 600UHB-Z 400～500KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8 C. 法蘭連接尺寸表：（引用標準：GB9116-88 PN 1.0Mpa） d 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 , 600 D 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 505 565 615 670 780 K 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 350 400 460 515 565 620 725 n-s 4-φ14 4-φ18 8-φ18 8-φ22 12-φ22 16-φ22 16-φ26 20-φ26 20-φ30 注：本廠所有系列泵所配進出口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa.標準代號為：法蘭D-10 GB9116-88，D為公稱通徑

泵的安裝注意事項及安裝示意圖

1、安裝注意事項： 1．1泵的進出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(jié)（管道補償器）以方便檢修。 1．2在泵的安裝順序上，要先連接進出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機， 1．3出口管路距離長（高）的崗位，應(yīng)在出口處按裝上止回閥，以防停車時水錘對泵產(chǎn)生破壞力。 1．4泵的進出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應(yīng)大于泵進出口一個等級。 1．5泵的進出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。 2、槽位安裝示意及注意事項： 高位槽正壓狀態(tài) 特點說明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進口處閥門打開時，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-Z型耐腐耐磨泵的安裝方式。 高位槽負壓狀態(tài) 特點說明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處于負壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲槽中負壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司，方可定型。 低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài) 特點說明：泵安裝在儲槽的上部，在進口管道靠近泵進口處安裝一幫助啟動的虹吸桶，啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體。 用這種安裝方法的泵，吸程（指泵吸入口至液面的高度）應(yīng)控制在1．2m之內(nèi)。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計算方法如下：V=（3～5）×πd2/4×L， d：進口管直徑 ，L：進口管總長，V：虹吸桶容積，根據(jù)計算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。 低位槽裝底閥狀態(tài)  特點說明：泵安裝在儲槽的上部，進口管道底部需要安裝底閥，每次啟動泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿液體，切不可開空車。在一般情況下，UHB-Z型泵不提倡在這種崗位上使用。

的啟動、運行及潤滑保護 1、運行前的檢查 試運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活．如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查。檢查時先從外部著手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些），邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查（拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序） ，清理異物，并和本廠協(xié)商解決辦法，同時檢查外冷卻系統(tǒng)有無加冷卻水或加注（存）冷卻油。 2、開車步驟 a．將泵內(nèi)灌滿液體 b．先打開進口閥門 c．接通電源 d．再打開出口閥門 3、運行 運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機檢查，檢查方法和步驟同上（運行前檢查）。 4、停機 a．先關(guān)閉出口處閥門 b．切斷電源，并及時關(guān)閉進口處閥門 5、軸承座的潤滑維護 軸承座中應(yīng)定期更換潤滑油（20#機油），一般以運行6個月為更換周期。加注潤滑油的油位以到油鏡中心線為好（見圖）。油位太低起不到潤滑作用，太高軸功率消耗負荷增加。

泵機和密封的拆裝程序及運行維護

1、拆裝順序（參見上面的結(jié)構(gòu)圖）： a. 松開泵蓋（1）和泵殼（3）之間的連接螺栓。卸下泵蓋。 b. 松開軸承座（21）和泵殼（3）之間的螺絲和軸承座（21）的底腳螺絲，御下泵殼（3）。 c. 卸下葉輪，按葉輪工作時旋轉(zhuǎn)方向的反方向，松開葉輪（4）和主軸（6）之間的螺絲，拆卸可用工具卡在葉輪葉片上旋轉(zhuǎn)。（如果是帶拼帽的葉輪，拆卸方法是：按反轉(zhuǎn)方向擰下拼帽，鎖緊螺母，退出葉輪。此結(jié)構(gòu)圖可向廠方索?。?。 d. 再依次卸下泵后蓋（7）、密封組合（旋動軸套定位螺絲20，頂出軸套），再依次分解密封組件。 2、安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是： a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右 c.葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的熱墊片和調(diào)整軸套調(diào)節(jié)螺母（23）來進行調(diào)整 d.泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調(diào)整 e.手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車 3、運行時的維護： a.經(jīng)常查看外冷卻系統(tǒng)工作是否正常，通聯(lián)冷卻水的泵應(yīng)查冷卻水供水是否正常，加注冷卻油的泵查看油位是否保持，不足時及時加注 b.泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應(yīng)盡可能縮短，常溫介質(zhì)以不超過10分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過5分鐘 c.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮