中頻電爐布袋除塵器工藝流程
⑴中頻爐投料口產(chǎn)生的煙氣被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥。粉塵由吸塵管道進入布袋除塵器，此時煙塵中的大顆粒在除塵器未接觸布袋之前在重力作用下進行分離，大顆粒粉塵進入除塵器灰斗，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機排出。zui后由煙囪排入大氣。袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)翻擺閥排出。
(2)中頻爐除塵系統(tǒng)由吸塵罩、風管、電動閥門、混風閥、布袋除塵器、風機、煙囪及電氣控制等組成。中頻爐產(chǎn)生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進風管進入除塵器，收集大顆粒，并起到阻燃作用，然后脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，旋風收塵器及袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)翻擺閥回收利用
金珠環(huán)保中頻電爐布袋除塵器的6大特點
1、中頻電爐布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
4、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
5、可實現(xiàn)不停機換除塵器布袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。
6、采用上部抽除塵器布袋方式，改善了換袋的操作運行。
的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。
金珠環(huán)保布袋布置和花板設(shè)計:
金珠環(huán)保濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導流裝置的應用，降低了袋室內(nèi)的局部風速，避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時也將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。
金珠環(huán)保花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。
花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板布置合理。
焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹系統(tǒng)的可靠、有效.
正確的運行操作
2.1 初期運行調(diào)試
袋式除塵器的初期運行是指開始使用后2個月之內(nèi)的運行，在此期間內(nèi)袋式除塵器容易出現(xiàn)毛病，只有及時發(fā)現(xiàn)問題并妥善解決，才能達到袋式除塵器穩(wěn)定運行的目的。
1)控制風量。為了穩(wěn)定濾袋壓力損失，袋式除塵器運行初期往往采用大幅度提高風量的辦法，讓氣體順利通過濾袋。此時如果風機的電機過載，可利用總閥門調(diào)節(jié)風量。因為這種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能達到正常狀態(tài)。所以在開始調(diào)節(jié)風量時醉好觀察壓力計，也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應的風量值。
2)溫度調(diào)節(jié)。袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫、高濕氣體，尤其是初始運行時，若不預熱濾袋則容易打濕、網(wǎng)眼會嚴重堵塞，甚至無法運行。此外，濾袋若不充分干燥，往往會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。準確預測袋式除塵器的露點是困難的，因此必須注意由于結(jié)露造成的濾袋網(wǎng)眼堵塞和 除塵器機殼內(nèi)表面的腐蝕問題。
3)壓縮空氣壓力調(diào)整。氣動閥控制的反吹風袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動力完成清灰過程。因此，只有把壓縮空氣的壓力和氣量調(diào)整到設(shè)計值時，才能保證袋式除塵器正常啟動和運轉(zhuǎn)。
4)除塵效率。濾袋上形成一層粉塵吸附層后其除塵效率應當更好，但由于初期處理風量增加，袋式除塵器處于不穩(wěn)定狀態(tài)，因而測定除塵效率醉好從運行若干天或一個月以后進行為好。在袋式除塵器穩(wěn)定狀態(tài)下，顆粒很細的低濃度粉塵的除塵效率一般在95% 以上。
5)粉塵的排出。收集在灰斗的粉塵，既可以自動排出也可以人工排出，但必須按規(guī)定的順序排出。運行初期，經(jīng)常一天至數(shù)天都不排灰，一直達到袋式除塵器的zui大容塵量為止，這時按順序排出。粉塵排出的周期不準確，袋式除塵器就不能形成穩(wěn)定的運行狀態(tài)。因此，可利用測定除塵器效率 得到的數(shù)據(jù)，通過計算決定應該處理的粉塵的周期和數(shù)量，但這有待于生產(chǎn)實踐予以確認或修正。
6)濾袋吊具的調(diào)整。袋式除塵器使用 1~2個月后濾袋會松弛、伸長，一方面相鄰的布袋容易相互接觸而磨破，另一方面濾袋松弛部分由于粉塵堆積和摩擦而產(chǎn)生孔洞。另外，由于拉力消失，使清灰效果變差而產(chǎn)生濾袋網(wǎng)眼的堵塞。因此，袋式除塵器安裝1~2個月后應進行檢查并對濾袋吊具工作長度進行調(diào)整。雖然彈簧式濾袋吊掛機構(gòu)不需要調(diào)整，但也應經(jīng)常檢查，必要時更換不合適的彈簧。
7)氣體溫度的控制。氣體溫度的急劇變化會引起風機轉(zhuǎn)速的變化，形成運行不平衡狀態(tài)而引起振動。而且在停止運行時若溫度急劇下降，再啟動時也會產(chǎn)生振動。因此，應盡可能地穩(wěn)定氣體溫度。
2.2 正常負荷運行調(diào)試
袋式除塵器在正常負荷運行中，由于運行條件發(fā)生變化或出現(xiàn)故障，都將影響除塵系統(tǒng)的正常運行。因此要定期對袋式除塵器進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，以延長濾袋的使用壽命、降低動力消耗，用zui低的運行費用維持其醉佳運行狀態(tài)。
1)利用測試儀器掌握運行狀態(tài)。袋式除塵器的運行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣 體溫度、主電機的電壓和電流等數(shù)值及其變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：濾袋的清灰 過程是否發(fā)生堵塞，濾袋是否出現(xiàn)破損或發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風量是否發(fā)生變化；濾袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機構(gòu)是否發(fā)生故障，如粉塵泄漏；風機的運轉(zhuǎn)是否正常，風量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞和泄漏現(xiàn)象；閥門是否轉(zhuǎn)動靈活、有*；濾袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象 ；冷卻水有無泄漏等。
2)控制風量變化。風量增加會引起過濾速度增大，導致濾袋破損、濾袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進一步促使風量減少、影響粉塵抽吸。因此，醉好預先估計風 量的變化。引起除塵系統(tǒng)風量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分 支管道的閥門開度不當；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風機出現(xiàn)故障等。
3)控制清灰的周期和時間。袋式除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素。清灰周期與清灰時間的關(guān)系如圖1所示，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以必須根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將會使一次附著粉塵層被清除掉，容易造成濾袋泄漏和破損，所以醉好把清灰時間和清灰強度設(shè)定在必要范圍之內(nèi)；如清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清除干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會使阻力很快地恢復并逐漸增大。
