10T鍋爐除塵器對除塵的保護(hù)原理介紹：
（1）除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為1200Pa。
一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。
除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器看來，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力時(shí)由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對這個(gè)值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
（2）防止糊袋的措施
糊袋是除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點(diǎn)前運(yùn)行旁路；點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路；運(yùn)行之中煙溫過低、投油時(shí)開啟旁路；鍋爐大量爆管時(shí)開啟旁路通道。在除塵器停運(yùn)后要*清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。
（3）旁路系統(tǒng)
旁路系統(tǒng)這個(gè)鍋爐除塵器保護(hù)系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要措施。能通過控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。
煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監(jiān)測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動(dòng)打開旁路，防止低溫狀態(tài)下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。
鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮螅瑸V袋表面原有的灰層可以包裹，所以對除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時(shí)提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運(yùn)行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時(shí)，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時(shí)進(jìn)風(fēng)總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用，雙重的保護(hù)將確保鍋爐爆管時(shí)的除塵器的安全。
（4）濾袋檢漏裝置
作為除塵器保護(hù)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運(yùn)行過程中*，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時(shí)監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時(shí)報(bào)警通知檢修，保證除塵器的正常運(yùn)行。
A。為適合國情、降低造價(jià)，同時(shí)保證除塵器的使用效果，我們對除塵器檢漏裝置作了專門的設(shè)計(jì)并在以往的工程中運(yùn)用，取得了較為滿意的結(jié)果。
B。本除塵器濾袋檢漏裝置主要由差壓計(jì)（每倉一個(gè)）、差壓變送器構(gòu)成。通常，除塵器性能的顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過濾室的壓力降是濾袋狀況的顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。
（5）在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備
為了更好的保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備。
溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)超出設(shè)定值時(shí)報(bào)警并通過PLC控制啟動(dòng)除塵器保護(hù)裝置；
差壓計(jì)及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；
料位計(jì)：通過設(shè)置在除塵器灰斗上的高料位計(jì)顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。
一系列保護(hù)技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證鍋爐的正常運(yùn)行。
1、10T鍋爐除塵器主機(jī)部分
設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將箱體及灰倉等部件中的雜物清除， 檢查各傳動(dòng)部件，并注入潤滑油（脂），減速機(jī)箱注入HJ-20機(jī)油。
檢查各濾袋是否完好，各檢查門是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密，應(yīng)更換密封填料。
檢查儀表柜上的各濾袋室執(zhí)行元件是否接線正確等。
2、全部檢查完后即可按下列程序調(diào)試試車
2.1 接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣管道各接頭、截止閥、分水濾氣器、調(diào)壓器、電磁閥、氣缸等氣動(dòng)元件是否安裝嚴(yán)密，然后操縱電控裝置開關(guān)，向電磁閥輸出信號，檢查各氣動(dòng)元件是否工作正常。
2.2 起動(dòng)輸灰電機(jī)，檢查是否工作正常。
2.3 關(guān)閉主風(fēng)機(jī)前調(diào)風(fēng)閥，起動(dòng)主風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)電機(jī)電流平穩(wěn)后，再打開風(fēng)機(jī)的調(diào)風(fēng)閥門。
2.4 在灰斗各進(jìn)風(fēng)短管處，用皮托管同時(shí)測量動(dòng)壓值，如讀數(shù)不一樣時(shí)，用手動(dòng)蝶閥調(diào)節(jié)，使之相等，以保證每個(gè)過濾室負(fù)荷相等。調(diào)好后將手動(dòng)蝶閥鎖緊。
2.5 在除塵器總進(jìn)風(fēng)管和總出風(fēng)管處測定風(fēng)量、阻力等數(shù)據(jù)，以便與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相比較。
2.6 除塵器開始帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不要立即開動(dòng)反吹清灰裝置，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋外表面，運(yùn)行一段時(shí)間后再操作電控裝置，起動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，zui后根據(jù)實(shí)際需要選擇反吹清灰的幾個(gè)參數(shù)。
2.7 在10T鍋爐除塵器的正常使用過程中，減速機(jī)和軸承處應(yīng)定期加注潤滑油（脂）、并根據(jù)灰倉積灰情況，及時(shí)排灰以免損壞電機(jī)。如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)出風(fēng)口冒灰較多，或?yàn)V袋內(nèi)外壓差很小，表明已有濾袋漏損，應(yīng)將該室的排風(fēng)口及反吹風(fēng)閥關(guān)閉，然后將濾袋室的檢修門打開，并更換破損濾袋，更換后，再將該室切換閥的排風(fēng)口開啟到原位置，除塵器即恢復(fù)正常工作。
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