流化床干燥器是近年來發(fā)展的一種新型干燥器。目前在化工、輕工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)中已廣泛應(yīng)用，而且已逐步推廣到造粒、煅燒、冷卻等方面。干燥時由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動。固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中，具有很大的接觸表面積，無論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強度、熱效率等方面都很優(yōu)良。傳動機(jī)構(gòu)不接觸物料，不會因設(shè)備磨損而混入雜質(zhì)，這對于要求純度較高的醫(yī)藥等工業(yè)尤為重要。由于適應(yīng)不同物料要求及對成品的不同要求，也就出現(xiàn)了下列幾種不同型式的流化干燥。大體可分為下列幾種類型：單層圓筒流化床干燥器、多層圓筒流化床干燥器、臥式多室流化干燥器、噴霧流化干燥器、惰性粒子流化干燥器，噴動床干燥器、流化鍛燒器。現(xiàn)根據(jù)其類型，分述如下。

流化床氣體分布板的型式，有篩板、篩網(wǎng)以及燒結(jié)密孔板等，國內(nèi)各廠多采用篩板式氣體分布板。也有一些工廠，在流化床氣體分布板上再鋪一層絹絲或300目以上的不銹鋼網(wǎng)，這樣可以保證物料顆粒不漏下去，篩孔板開孔在1.5％-30%之間。

散粒狀的固體物料，由螺旋加料器加人流化床干燥器中。空氣由鼓風(fēng)機(jī)送人燃燒室，加熱后送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化，達(dá)到氣固相的熱質(zhì)交換，物料干燥后由排料口排出。尾氣由流化床頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)分離器組回收。被帶出的產(chǎn)品，再經(jīng)洗滌器和霧沫分離器后排空。

流化床干燥器具有以下特點，它適用于無凝集作用的散粒狀物料的干燥，顆粒直徑可從30um-6mm，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單；生產(chǎn)能力大，從每小時幾十公斤至幾百噸；熱效率高，對于除去物料中的非結(jié)合水分，熱效率可達(dá)到70%左右，對于除去物料中的結(jié)合水分時，熱效率約為30%-50%；容積傳熱系數(shù)可達(dá)到2000-6000·h·℃；物料在流化床中的停留時間與流化床的結(jié)構(gòu)有關(guān)，如設(shè)計合理，物料在流化床中停留時間可以任意延長。其缺點是熱空氣通過分布板和物料層的阻力較大，一般約為500-1500pa。鼓風(fēng)機(jī)的能量消耗大。對單層流化床干燥器，物料在流化床中處于*混合狀態(tài)。部分物料從加料口到出料口，可能走短路而直接被吹向出口，造成物料干燥不均勻。為改善物料在流化床中干燥的均勻性，一般多采用各種不同結(jié)構(gòu)的流化床。如具有控制物料短路的擋板結(jié)構(gòu)的單層流化床、臥式多室流化床、多層流化床等。