淀粉廠污泥處理設(shè)備臥式離心機質(zhì)量優(yōu) 污泥脫水機
RH-386595456 面議污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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產(chǎn)品型號RH-386595456
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
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更新時間:2023-04-03 09:08:24瀏覽次數(shù):551次
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淀粉廠污泥處理設(shè)備臥式離心機質(zhì)量優(yōu)離心機污泥脫水機本身結(jié)構(gòu)緊湊,高度低,無需大型起吊設(shè)備,節(jié)省土建及大型設(shè)備建設(shè)采購成本。離心污泥脫水機采用自動清洗結(jié)構(gòu),不需要進行防止堵塞等的大量清洗水;離心機污泥脫水機使用低轉(zhuǎn)速螺旋疊片擠壓脫水技術(shù),耗電量很小;
淀粉廠污泥處理設(shè)備臥式離心機質(zhì)量優(yōu)離心機處理能力包括離心機的干固體負荷和水力負荷。干固體負荷是指每小時處理的不揮發(fā)固體(干污泥,DS)重量,以kg/h表示;水力負荷指進入離心機的污泥流量,以m3/h表示,它與離心機進泥濃度(MLSS,g/L)的乘積即為干固體負荷,產(chǎn)品工藝圖如下。
該臥螺離心機的大千固體負荷為500kg/h,在脫初沉污泥時由于進泥濃度高(35g/L),改造前采用滿負荷15m3/h進泥,在轉(zhuǎn)速為2300r/min時,離心機的干固體負荷可達560kg/h,所以無論投加多大量的絮凝劑,上清液均極混濁,大量污泥從上清液返流管中流出。由于初次沉淀池的污泥含有大量泥砂,這種運行方式導(dǎo)致離心機的磨損嚴重,動平衡受到較大程度破壞,振動加劇。
鑒于上述情況,將離心機的進泥流量降低為11.6m3/h,在轉(zhuǎn)速為2300r/min時,離心機的干固體負荷降為405kg/h,脫水上清液十分良好,懸浮物在63~150mg/L之間。表1是在離心機實際運行(轉(zhuǎn)鼓速度2300r/min)中取得的一組數(shù)據(jù)。
從表中可以看出,由于初沉池污泥的濃度高(35g/L),離心機的干固體負荷可達405k/h,二沉池污泥因沒有污泥濃縮池,進泥濃度低(7.5g/L),干固體負荷只能達到85~120kg/h,離心機幾乎等于空轉(zhuǎn),單位時間內(nèi)的處理能力大大降低,根本不能將生化系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥及時脫除。使用10t容量的污泥車,脫初沉池的污泥只需要1臺離心機運行3.5h即能裝滿一車,但脫二沉池的污泥則需要兩臺離心機運行6.5h才能裝滿一車,而且,運行時必須增加PAM的投加量,才能取得較好的脫水效果。通過技術(shù)改造,將二沉池的污泥回流到初沉池,技改后,污泥脫水系統(tǒng)運行時只需要脫初沉污泥不需要脫二沉污泥,離心機的進泥濃度一直保持在30g/L以上,大大減少了離心機的運行時間,并且大大減少了污泥脫水的投藥量,離心機變?yōu)橐挥靡粋洌到y(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性有很大增強。
通過上述運行情況,總結(jié)認為在實際運行中,必須通過調(diào)整水力負荷,來保證進入離心機干固體負荷不超過離心機的大承受能力,否則,多余的干固體將從上清液中排出,上清液的懸浮物會急劇增多,并增加離心機電機的負荷;同時也應(yīng)注意,應(yīng)保證進入離心機的干固體負荷不小于離心機大承受能力的60%,否則,離心機不能充分發(fā)揮其性能。
因此在進行設(shè)備選型時,就應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┍WC進入離心機的干固體負荷不小于離心機大承受能力的70%,如果生化處理系統(tǒng)不能保證較高的排泥濃度,在設(shè)計時則應(yīng)考慮安裝污泥濃縮機,以提高離心機的進泥濃度,增強處理效果。
3.延長絮凝劑攪拌時間增強溶解程度
絮凝劑自動投加裝置中存在一個問題就是PAM溶藥攪拌罐的容積偏小,絮凝劑的溶解時間偏短。污泥脫水系統(tǒng)在正常運行時離心機的干固體負荷約為405 kg/h,絮凝劑的投加量為1000L/h,加藥攪拌罐的容積為1.0m3,藥劑的攪拌時間為60min,使用中發(fā)現(xiàn)攪拌罐中有相當(dāng)數(shù)量的PAM白色顆料均勻懸浮在溶液中而沒有充分溶解,后來通過又增加了一臺PAM溶藥攪拌罐,使藥劑的攪拌時間延長至120 min,取得了良好的溶藥效果。
4.增設(shè)高位水箱穩(wěn)定自來水壓力
絮凝劑自動投加裝置PAM的濃度是根據(jù)稀釋用水的水量來自動調(diào)節(jié)的,但廠自來水的壓力很不穩(wěn)定,造成稀釋用水流量在1500L/h~3000L/h之間波動,導(dǎo)致PAM的配制濃度不夠穩(wěn)定;并且,由于水壓的波動造成稀釋水經(jīng)常從錐形溶藥漏斗濺出,導(dǎo)致PAM經(jīng)常板結(jié)在漏斗壁上,幾次造成絮凝劑自動投加裝置故障停車。為此,在自來水入口設(shè)置高位水箱來保證稀釋水壓力的穩(wěn)定,稀釋水的流量穩(wěn)定在1800L/h,取得了理想的運行效果。
5.設(shè)置污泥破碎切割機減少進泥雜質(zhì)
由于離心機的結(jié)構(gòu)特性決定了它對進泥質(zhì)量的要求比較高,即使是很小的毛發(fā)與污泥混在一起也很容易造成堵塞,導(dǎo)致離心機在運行中因上清液返流管堵塞而被迫停機。根據(jù)運行經(jīng)驗,初次沉淀池的污泥中所含的毛發(fā)、棉紗等都比較多,為此,經(jīng)過多方調(diào)研、咨詢、試驗,決定選用JWC的污泥破碎切割機,安裝在初次沉淀池污泥排出口,以期*解決這一問題。普通的污泥破碎機只對污泥起作用,將大塊的污泥打碎成細小的污泥顆粒,而JWC的污泥破碎切割機的功能很強大,它具有兩組極其鋒利的刀片,刀片之間有非常精密的配合,能將污泥中所含有的各種纖維類物質(zhì)如破布、棉紗等,全部切成直徑不大于15mm的碎段,對塑料袋、塑料盒、衛(wèi)生巾、小木塊等,也能切成直徑不大于15mm的碎塊。經(jīng)過實際使用證明,使用了污泥破碎切割機以后,離心機的運行更加穩(wěn)定,堵塞的周期大大延長。
6.增加自控設(shè)施采集離心機運行信號
污泥脫水系統(tǒng)原設(shè)計離心機的運行信號不能傳送到中心控制室的計算機上,導(dǎo)致污泥脫水系統(tǒng)的加藥量處于失控狀態(tài),操作人員為了省事,在夜晚經(jīng)常將加藥量調(diào)得很高。通過增設(shè)電量隔離器,將直接反映加藥量的PAM投加泵變頻器的頻率信號(4~20mA信號)引入中控室計算機,就可對加藥量進行連續(xù)監(jiān)控并留下歷史紀錄,大大降低生產(chǎn)成本。
7.確定適當(dāng)?shù)囊涵h(huán)層厚度(設(shè)定液位擋板高度)
臥螺離心機在進行污泥脫水時,在離心力的作用下在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)會形成液環(huán)層(沉降區(qū))、固環(huán)層和岸區(qū)(干燥區(qū))。
轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)時,沿著轉(zhuǎn)鼓殼體形成一同心液層(液環(huán)層)和脫水污泥固體層(固環(huán)層)。在此區(qū)間內(nèi),污泥所含的固體在離心力的作用下沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上,故也稱為沉降區(qū);干污泥通過螺旋的運轉(zhuǎn)離開液環(huán)層送至排出口,這一段距離稱為岸區(qū),為轉(zhuǎn)鼓錐體的一部分,在此區(qū)間內(nèi),污泥*離開液體并被繼續(xù)甩干,故也稱為干燥區(qū)轉(zhuǎn)鼓的有效半徑為液環(huán)層、固環(huán)層和岸區(qū)之和,轉(zhuǎn)鼓的有效長度為沉降區(qū)和干燥區(qū)之和。
可以通過改變液位擋板的高度來調(diào)整離心機的液環(huán)層厚度。離心機的液位擋板高度的調(diào)整十分重要,直接影響脫水效果和離心機的振動程度,必須通過反復(fù)的試驗。將液環(huán)層厚度設(shè)定在合適的水平,則可以保證污泥的含水率會降低,并且有較高的污泥產(chǎn)量。
在實際應(yīng)用中,將液位擋板的高度由原來的138mm調(diào)整到142mm,增加污泥在離心機中的停留時間,在較低的工作壓力下,可以獲得穩(wěn)定的速差和良好的污泥脫水效果,更容易滿足離心機的工藝條件,不同液位擋板高度脫水效果比較見表
調(diào)整液位擋板的高度時,應(yīng)注意必須確保所有的液位擋板都在相同的高度上,否則將會導(dǎo)致離心機產(chǎn)生很大的不平衡,產(chǎn)生劇烈振動,液位擋板高度的公差應(yīng)保證土0.25mm。
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