大桶礦泉水生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)3-5加侖（18.9L）大桶水。根據(jù)源水的不同，配置相應(yīng)的水處理設(shè)備，制作成純凈水、山泉水、礦泉水。大桶礦泉水生產(chǎn)設(shè)備主要包括源水過(guò)濾、殺菌系統(tǒng)，空桶拔蓋、消毒、清洗系統(tǒng)和大桶水灌裝生產(chǎn)線，對(duì)回收后的空桶進(jìn)行相應(yīng)的消毒、清洗處理，并進(jìn)行灌裝、封蓋，經(jīng)過(guò)后續(xù)一系列的包裝工序，成為市場(chǎng)所需求的成品大桶飲用水。目前，本公司所提供的大桶水灌裝生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)150桶/時(shí)、300桶/時(shí)、450桶/時(shí)、600桶/時(shí)-2000桶/時(shí)。

  大桶礦泉水生產(chǎn)線采用食品級(jí)304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗，所有焊縫接口處進(jìn)行拋光處理。所用電器元件均采用，如三菱、西門子、施耐德、亞德客等。電氣由PLC進(jìn)行全面控制，動(dòng)作實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，線路排查方便，運(yùn)行穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高。比如，當(dāng)存水罐內(nèi)水位達(dá)到下線時(shí)，啟動(dòng)水處理設(shè)備，當(dāng)達(dá)到上線時(shí)，停止水處理設(shè)備，包括大桶礦泉水灌裝生產(chǎn)線的一切動(dòng)作及檢測(cè)信號(hào)的回饋，都由PLC自動(dòng)控制完成，是機(jī)、電、氣三位一體的全自動(dòng)化大桶礦泉水生產(chǎn)設(shè)備。

  設(shè)備組成：自動(dòng)拔蓋機(jī)、空桶輸送系統(tǒng)、空桶檢漏裝置、自動(dòng)內(nèi)刷桶機(jī)、自動(dòng)外刷桶機(jī)、自動(dòng)上桶裝置、大桶礦泉水灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、在線式桶蓋消毒機(jī)、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、全自動(dòng)桶口套膜機(jī)、蒸汽縮膜機(jī)、噴碼機(jī)、大桶水全自動(dòng)套袋機(jī)、碼垛機(jī)。以下對(duì)大桶水生產(chǎn)線各組成設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單的講解：

  的用水量主要集中于大桶礦泉水灌裝機(jī)，包括對(duì)空桶的沖洗和灌裝，通過(guò)這兩部分每小時(shí)的用水量來(lái)選擇相應(yīng)大小的水處理設(shè)備，并根據(jù)水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，選配相應(yīng)礦泉水生產(chǎn)設(shè)備。無(wú)論做純凈水還是做含有礦物質(zhì)元素的礦泉水、山泉水，前處理過(guò)濾設(shè)備大致相同，一般包括：石英砂過(guò)濾器（用于去除源水中存在的大雜質(zhì)顆粒）、活性炭過(guò)濾器（依靠活性炭強(qiáng)大的吸附作用，去除顏色、味道）、離子交換器（主要用于降低鈣鎂離子成分，降低水的硬度，達(dá)到軟化水的目的。此設(shè)備不用于含有礦物質(zhì)的水中，會(huì)減少礦物質(zhì)的含量，特殊情況下也會(huì)使用）、精密過(guò)濾器（去除一部分細(xì)微顆粒及細(xì)菌，減輕RO反滲透膜、超濾膜或納濾膜的過(guò)濾負(fù)擔(dān)），主要區(qū)別在于核心處理設(shè)備，生產(chǎn)純凈水采用的是RO反滲透技術(shù)，生產(chǎn)山泉水、礦泉水采用超濾或納濾技術(shù)，用于保留源水中所存在的礦物質(zhì)元素。過(guò)濾后的水進(jìn)入臭氧混合塔，利用臭氧強(qiáng)氧化作用，滅除一切細(xì)菌，zui終將成品水引入大桶礦泉水灌裝機(jī)，分別用于沖洗和灌裝。山泉水、礦泉水中含有礦物質(zhì)元素，比起純凈水，更容易滋生細(xì)菌。一般采用紫外線和臭氧兩道殺菌，確保山泉水、礦泉水的保質(zhì)期。

  全自動(dòng)拔蓋機(jī)：回收的空桶一般來(lái)自不同的環(huán)境，如學(xué)校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對(duì)于被嚴(yán)重污染的空桶，在灌裝之前，需要人為對(duì)空桶進(jìn)行相應(yīng)的清洗。內(nèi)部稍帶灰塵的空桶直接上桶裝水就可以了。拔蓋機(jī)運(yùn)行過(guò)程：在輸送鏈帶動(dòng)下，空桶進(jìn)入自動(dòng)拔蓋機(jī)，空桶信號(hào)到位后，拔蓋頭立即往下移動(dòng)，對(duì)空桶進(jìn)行拔蓋，并利用風(fēng)力系統(tǒng)，將桶口處的蓋子吹向的位置，進(jìn)行回收后循環(huán)利用。

  空桶檢漏裝置：用于檢測(cè)回收后的空桶是否損壞，主要通過(guò)對(duì)空桶內(nèi)部進(jìn)行吹氣，并觀察壓力表，一旦壓力急劇下降，說(shuō)明空桶存在損壞，人工將空桶剔除。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，耗氣量大，一般適用于大規(guī)?；耐把b水生產(chǎn)中，對(duì)于小規(guī)模桶裝水生產(chǎn)廠家而言，其實(shí)際用意不大。

  全自動(dòng)內(nèi)刷桶機(jī)：用于對(duì)空桶的內(nèi)表面進(jìn)行刷洗，空桶進(jìn)入內(nèi)刷桶機(jī)后，一旦空桶的數(shù)量信號(hào)到位，夾緊裝置動(dòng)作，使空桶固定不動(dòng)，緊接著，氣缸開(kāi)始動(dòng)作，帶動(dòng)毛刷桿慢慢往下深入空桶內(nèi)部，毛刷桿定位后，電機(jī)開(kāi)始動(dòng)作，帶動(dòng)毛刷桿360度旋轉(zhuǎn)，在毛刷桿的外表面設(shè)計(jì)有水孔，毛刷在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中將水甩到桶的表面，對(duì)空桶內(nèi)部進(jìn)行*的清洗。

  全自動(dòng)外刷桶機(jī)：用于對(duì)空桶的外表面及底部進(jìn)行刷洗，空桶進(jìn)入外刷桶機(jī)后，一旦空桶的數(shù)量信號(hào)到位，推桶裝置立即動(dòng)作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機(jī)帶動(dòng)毛刷360度旋轉(zhuǎn)，并且對(duì)準(zhǔn)空桶位置的噴水頭開(kāi)始噴射，對(duì)空桶外表面及底部進(jìn)行*的清洗。以上講解的是直線式的外刷桶機(jī)，這種是比較老式的，但比較實(shí)用。針對(duì)比較臟的空桶，建議采用旋轉(zhuǎn)式外刷桶機(jī)或推進(jìn)式外刷桶機(jī)，污跡清除的更策底，清洗效果更好。

  自動(dòng)上桶裝置：在輸送鏈板帶動(dòng)下，空桶自動(dòng)到達(dá)自動(dòng)上桶的位置，當(dāng)檢測(cè)到空桶的數(shù)量與設(shè)定值匹配，擋桶氣缸立即動(dòng)作，將其余的空桶擋在外邊，等待下一批上桶。同時(shí)，推桶氣缸動(dòng)作，將空桶推入大桶礦泉水灌裝機(jī)外部的空桶定位裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上桶。

  大桶礦泉水灌裝機(jī)的運(yùn)行過(guò)程：大桶礦泉水灌裝機(jī)主要材質(zhì)為食品級(jí)304優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，使用壽命長(zhǎng)。電氣采用PLC進(jìn)行控制，動(dòng)作實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、故障排查方便，整機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。大桶礦泉水灌裝設(shè)備主要包括消毒、沖洗、灌裝、封蓋四大功能，其消毒、沖洗過(guò)程如下：通過(guò)自動(dòng)上桶裝置將大桶送入大桶礦泉水灌裝機(jī)，首先對(duì)空桶進(jìn)行消毒處理，采用噴射方式對(duì)桶內(nèi)部及外部進(jìn)行噴洗，噴射時(shí)間可通過(guò)PLC進(jìn)行設(shè)置，消毒主要分兩道，*道采用高溫高濃度消毒液進(jìn)行噴洗，在高溫水泵作用下，處于水箱內(nèi)的高溫消毒液可循環(huán)使用，對(duì)桶內(nèi)部進(jìn)行不斷的沖洗，桶內(nèi)沖洗所流下的殘留物在進(jìn)入水箱前將被濾除，水箱內(nèi)部安裝一加熱裝置，加熱溫度由大桶礦泉水灌裝機(jī)操作面板上的溫控裝置進(jìn)行控制。*道高濃度消毒液沖洗結(jié)束后，緊接著由鏈輪帶動(dòng)大桶進(jìn)入第二道低濃度消毒液沖洗工序，對(duì)大桶進(jìn)行二次消毒，再接著就是用回用水對(duì)桶內(nèi)部進(jìn)行沖洗，將桶內(nèi)的消毒液沖洗干凈，值得注意的是：每道沖洗工序結(jié)束后都會(huì)安排一瀝干位置，控制好相應(yīng)的時(shí)間，使桶內(nèi)的消毒液和水分盡可能的流干，避免不同種類消毒液的混合。zui后一道采用的是無(wú)菌成品水沖洗，*將桶內(nèi)部沖洗干凈。

  綜合以上，大桶礦泉水灌裝機(jī)分為14道工序，分別為上桶、兩道高濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道低濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道回用水噴洗、瀝干、兩道無(wú)菌成品水沖洗、瀝干、下桶。 沖洗工序結(jié)束后，成為干凈的大桶，立即進(jìn)入灌裝工序，每個(gè)灌裝位置安裝一檢測(cè)信號(hào)，當(dāng)每個(gè)位置都接收到信號(hào)時(shí)，說(shuō)明灌裝閥下方的空桶就位了，此時(shí)灌裝閥慢慢往下移動(dòng)與桶口接觸，并打開(kāi)灌裝閥開(kāi)始灌裝，灌裝時(shí)間由PLC所設(shè)定控制，溢出的成品水將回流到成品罐繼續(xù)使用，達(dá)到所設(shè)定的灌裝時(shí)間后，灌裝閥自動(dòng)慢慢往上移動(dòng)，離開(kāi)桶口，灌裝結(jié)束。緊接著，在輸送鏈帶動(dòng)下，桶口自動(dòng)掛上蓋子，并經(jīng)過(guò)壓蓋裝置將蓋子壓緊在桶口位置，整個(gè)消毒、沖洗、灌裝、封蓋工序結(jié)束。

  灌裝結(jié)束后，立即進(jìn)入封蓋程工序，理蓋器位于大桶水灌裝設(shè)備的頂部位置，可通過(guò)人工放蓋，自動(dòng)化要求高的廠家也可配臺(tái)自動(dòng)上蓋機(jī)，當(dāng)理蓋器內(nèi)部蓋子滿后，自動(dòng)停止送蓋，當(dāng)缺蓋后，啟動(dòng)送蓋裝置，蓋子蓋器理順后，進(jìn)入滑道，灌裝后的大桶水經(jīng)輸送鏈向前移動(dòng)，經(jīng)過(guò)蓋子滑道口處自動(dòng)掛蓋，緊接著進(jìn)入壓蓋機(jī)裝置，將蓋子牢牢壓緊在桶口。大桶水灌裝設(shè)備采用的是鏈板式壓蓋，由電機(jī)帶動(dòng)，鏈板成斜坡?tīng)睿股w子受力壓入桶口，比起氣缸式壓蓋，對(duì)桶口的沖擊力要小的多，延長(zhǎng)空桶使用壽命。

  全自動(dòng)上蓋機(jī)：人工將雜亂無(wú)章的蓋子倒入上蓋機(jī)的儲(chǔ)蓋倉(cāng)，通過(guò)鏈板將蓋子送入蓋子滑槽，再進(jìn)入壓蓋機(jī)構(gòu)進(jìn)行封蓋。

  在線式桶蓋消毒機(jī)：通過(guò)自動(dòng)上蓋機(jī)將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設(shè)計(jì)有光電檢測(cè)裝置，控制上蓋機(jī)的啟動(dòng)與停止，缺蓋時(shí)，上蓋機(jī)啟動(dòng)，滿蓋時(shí)，上蓋機(jī)停止。通過(guò)理蓋裝置將蓋子理順，依次進(jìn)入桶蓋消毒機(jī)內(nèi)部滑道，在風(fēng)力作用下，依次向前推進(jìn)，在此過(guò)程中對(duì)蓋子依次進(jìn)行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗，風(fēng)干后依次進(jìn)入滑道，等待掛蓋。相比傳統(tǒng)的消毒方式，節(jié)省人力、自動(dòng)化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高大桶水產(chǎn)品質(zhì)量。

  燈檢設(shè)備：封蓋后的大桶水必須經(jīng)過(guò)燈檢設(shè)備，人工肉眼檢測(cè)大桶水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，布置好每一道安全防線，剔除不合格產(chǎn)品，給消費(fèi)者提供安全、健康的飲用水。

  全自動(dòng)桶口套膜機(jī)：通過(guò)此設(shè)備可對(duì)桶口進(jìn)行自動(dòng)套膜，代替人工套膜，一般用于大規(guī)模的桶裝水生產(chǎn)中。

  蒸汽縮膜機(jī)：通過(guò)電加熱方式產(chǎn)生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進(jìn)行收縮，緊緊貼附在桶口表面。

  全自動(dòng)套袋機(jī)：近兩年，隨著全自動(dòng)套袋機(jī)的出現(xiàn)，越來(lái)越多的水廠采購(gòu)此設(shè)備來(lái)代替之前的人工套袋，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

  碼垛機(jī)：用于將成品大桶水按規(guī)定的順序進(jìn)行自動(dòng)排列，一般按照16桶一層，堆3層，堆得太高運(yùn)輸不穩(wěn)定，容易壓壞桶，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

  全自動(dòng)大桶礦泉水生產(chǎn)工藝流程圖