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瓶裝椰子汁飲料生產(chǎn)線---配方

濃縮椰漿100kg，酪蛋白酸鈉5kg，黃原膠1kg，異*鈉500g，蔗糖40kg，甜蜜素1kg，檸檬酸鈉500g，乙基麥芽酚2g，香精適量，加水至1000kg。

采用的濃縮椰漿是將椰汁原汁經(jīng)過(guò)高壓均質(zhì)、膠體磨和低溫真空濃縮等工藝處理后生產(chǎn)的。其理化指標(biāo)為：蛋白質(zhì)3.5%～4.5%；脂肪27.0%～35.0%；總糖（以蔗糖計(jì)）≤40%；總固體物≥75%。

瓶裝椰子汁飲料生產(chǎn)線---工藝流程

濃縮椰漿→熱水溶解→添加劑處理→混合與高速攪拌→調(diào)配→精磨→均質(zhì)→預(yù)熱→灌裝→滅菌→檢驗(yàn)→貼標(biāo)→成品。

---操作要點(diǎn)

（1）熱水溶解：濃縮椰漿在室溫下呈凝固狀態(tài)，采用70℃左右的熱水溶解，取出備用。

若用椰子汁則要經(jīng)：剝殼→取肉→浸泡→磨漿→過(guò)濾→調(diào)配等工序制成。剝殼取肉：一般剖食椰汁的方法是用利刀剖開(kāi)表皮、用力撕拉椰衣，將露出的球狀堅(jiān)果沖洗后，用竹筷等尖銳物將果殼頂部芽眼戳破其中兩個(gè)，可吸出椰汁或倒出椰汁，然后將椰殼一分為二，椰肉附著殼壁，呈白色乳脂狀，質(zhì)脆潤(rùn)滑，入口清香，可用特質(zhì)刀將白色椰肉刮下。浸泡、磨漿和過(guò)濾：椰肉漂洗后浸于60～80℃的熱水中10～20min。浸泡后破碎果肉并磨漿，磨漿時(shí)加水量為椰肉量的2.5～3.0倍，浸泡水可與椰肉一起磨漿。采用熱水磨漿法，溫度60～80℃，可以進(jìn)行兩次磨漿，一次粗磨一次細(xì)磨。熱水浸泡和兩次磨漿是為了提高椰汁蛋白質(zhì)的提取率。椰肉磨細(xì)粒徑要適當(dāng)，粒徑大影響蛋白質(zhì)提取率，粒子過(guò)小不利于過(guò)濾。椰蓉（椰渣）可以用水沖洗后回收其中殘留的水溶性蛋白質(zhì)。調(diào)配：在過(guò)濾椰子汁中添加甜味料、乳化劑和乳化穩(wěn)定劑。使用砂糖，用量為6%～10%，也可用阿斯巴甜、甜菊苷等甜味劑。乳化劑多用脂肪酸酯以及蔗糖脂肪酸脂等，乳化劑可單獨(dú)使用也可組合使用，zui大用量一般不超過(guò)0.30%。

穩(wěn)定增稠劑可選用卡拉膠、黃原膠等，使用量一般在0.03%～0.05%。調(diào)配時(shí)，各種配料和添加劑要按一定順序添加，同時(shí)添加時(shí)要不斷攪拌3～5min。為防止PH值接近其等電點(diǎn)，可適當(dāng)加入一些PH值調(diào)節(jié)劑。

（2）添加劑處理：按配方要求稱取各種添加劑，乳化劑單獨(dú)處理，其余一起處理后混合。

（3）混合與高速攪拌：將溶解后的濃縮椰漿與處理后的添加劑混合后高速攪拌5min，使其混合均勻。

高剪切化糖鍋 ?

（4）調(diào)配：加入經(jīng)過(guò)處理的水和糖液，調(diào)配至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

（5）精磨：將膠體磨調(diào)整至zui小間隙，將料液一次通過(guò)膠體磨。

（6）均質(zhì)：分兩級(jí)進(jìn)行均質(zhì)，*級(jí)均質(zhì)壓力為30Mpa，第二級(jí)均質(zhì)壓力為35Mpa。

（7）預(yù)熱、灌裝：將料液恒溫在75℃，快速裝瓶封蓋。

（8）滅菌：采用高壓滅菌，滅菌條件：恒溫為121℃，時(shí)間為10min，升溫和降溫時(shí)間依設(shè)備條件盡可能縮短。

（9）CIP清洗設(shè)備

---注意事項(xiàng)

產(chǎn)品的PH值必須控制在6.5左右，PH值對(duì)椰子汁飲料的穩(wěn)定性具有很大的影響，在弱酸環(huán)境下即可形成絮狀沉淀。

組成

PC耐高溫塑料瓶椰子汁飲料生產(chǎn)線組成：自動(dòng)吹塑機(jī)、自動(dòng)理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、椰子汁三合一高溫灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、殺菌鍋、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、pe膜熱收縮包裝機(jī)或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。

玻璃瓶椰子汁飲料生產(chǎn)線組成：玻璃瓶自動(dòng)洗瓶機(jī)、鏈板輸送系統(tǒng)、玻璃瓶椰子汁高溫灌裝機(jī)、燈檢設(shè)備、自動(dòng)上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、殺菌鍋、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、包裝設(shè)備。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。

易拉罐椰子汁飲料生產(chǎn)線組成：全自動(dòng)卸罐機(jī)、洗罐機(jī)、椰子汁高溫灌裝封蓋一體機(jī)、輸送系統(tǒng)、卸籠設(shè)備、殺菌鍋、裝籠設(shè)備、真空檢測(cè)機(jī)或壓力檢測(cè)機(jī)、吹干機(jī)、液位檢測(cè)機(jī)、翻轉(zhuǎn)絞籠、噴碼機(jī)、收縮膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從1000罐/時(shí)-30000罐/時(shí)。

瓶裝椰子汁生產(chǎn)線設(shè)備介紹

上瓶方式：根據(jù)生產(chǎn)線的產(chǎn)量，選擇相應(yīng)的上瓶方式，將空瓶送入風(fēng)力輸送導(dǎo)軌。2000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇半自動(dòng)理瓶機(jī)。10000瓶左右的產(chǎn)量，需選用全自動(dòng)理瓶機(jī)，否則人工來(lái)不及，而且很累，不合理。

理瓶機(jī)：用于無(wú)序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經(jīng)真空輸送帶輸出。特點(diǎn)是：PLC程序控制，數(shù)顯理瓶速度，全自動(dòng)高速運(yùn)行，易與各種灌裝機(jī)或灌裝線接軌。

全自動(dòng)理瓶機(jī)

空瓶風(fēng)送系統(tǒng)：運(yùn)用科學(xué)的風(fēng)送原理及合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是PET瓶空瓶輸送必要手段。風(fēng)道采用不銹鋼材料，掛板采用HDPE進(jìn)口高分子材料，具有輸送時(shí)瓶身平穩(wěn)、不卡、不堵的特點(diǎn)。風(fēng)機(jī)入口有高效空氣過(guò)濾器，防止塵埃吹入瓶中。根據(jù)用戶和生產(chǎn)線實(shí)際需求，可實(shí)現(xiàn)無(wú)菌輸送。

空瓶風(fēng)送系統(tǒng)

果汁飲料灌裝機(jī)：主要用于果汁灌裝作業(yè)。本機(jī)將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個(gè)機(jī)體上，全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝果汁，配合溫控裝置進(jìn)行熱灌裝。各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡(jiǎn)便快捷。灌裝方式采用了重力灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高，效益更大。本機(jī)采用了*的可編程控制器（PLC）控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行，與主機(jī)變頻器相互配合使設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，所以自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。是飲料生產(chǎn)廠家理想的*設(shè)備。

自動(dòng)上蓋機(jī)：用于把蓋子送入灌裝機(jī)頂部的理蓋裝置。分為風(fēng)力式上蓋機(jī)和鏈板式上蓋機(jī)。風(fēng)力上蓋機(jī)占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機(jī)占地面積大，但噪聲小。

全自動(dòng)上蓋機(jī)

實(shí)瓶輸送系統(tǒng)：輸送平穩(wěn)可靠，采用瓶帶與主機(jī)同步跟蹤控制或上下游設(shè)備聯(lián)機(jī)控制，使瓶子在輸送過(guò)程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設(shè)計(jì)*合理，可根據(jù)客戶的平面圖要求設(shè)計(jì)控制方法、選用所需電氣控制元件，輸送平穩(wěn)、可靠。傳送系統(tǒng)配備集中潤(rùn)滑系統(tǒng)及不銹鋼接水盤、排水管等。進(jìn)口傳感器檢測(cè)輸送鏈上的瓶子數(shù)量以及變頻多段調(diào)速系統(tǒng)來(lái)協(xié)調(diào)整線的速度。

成品輸送