晴空機(jī)械式除霧器

    晴空機(jī)械式除霧器：折板（機(jī)械）式除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，板片通常由高分子材料(如聚丙稀PP、FRP等)或不銹鋼(如316L、317L等)2大類材料制作而成。

    系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。具體為除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。

    除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作，一般多在塔頂設(shè)置除霧器。

一、工作原理：

    當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會，未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來，氣體通過折板式除霧器后，基本上不含霧沫。霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離。

    除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的zui高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計流速一般選定在3.5-5.5m/s。

    在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離;5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法;對于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。

二、布置形式：

    布置形式通常有:水平型、人字型、V字型、組合型等，大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置、V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)，吸收塔出口水平段上采用水平型布置。

三、性能保證：

1、除霧效率:在正常運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3。

2、壓降:不考慮除霧器前后的干擾，保證在*煙氣負(fù)荷下，整個除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。

3、耐高溫:80--95℃。

4、耐壓:保證承受沖洗水壓為0.3MPa時，葉片能正常工作。

5、沖洗噴嘴:全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90-120度，噴射實(shí)心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。

機(jī)械式除霧器主要技術(shù)參數(shù)