玻璃鋼防腐廠家供應(yīng)鱗片防腐工程 地坪防腐價(jià)格實(shí)惠

河北瑞鴻玻璃鋼制品廠——

產(chǎn)品說(shuō)明玻璃鋼防腐襯里 玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里（或外復(fù)）采用耐腐蝕樹(shù)脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹(shù)脂和中堿玻璃纖維布作加強(qiáng)層，耐腐蝕性高。強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機(jī)械、環(huán)保等行業(yè)的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設(shè)備。 

一、環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里 環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里均為手糊成型襯里，以介質(zhì)溫度壓力不同，選用不同的原材料。特點(diǎn)粘力強(qiáng)、成本低、工藝簡(jiǎn)單，防腐蝕性能好，色澤均勻，整體性好，耐老化、耐磨、抗沖、承壓。使用環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里時(shí)，其表面不管是金屬面，還是水泥面，都先用環(huán)氧樹(shù)脂噴刷底漆，基地粘結(jié)的才能更加牢固。物理性能抗壓強(qiáng)度3000kg/cm2?？箾_強(qiáng)度265kg/cm2，此襯里廣泛用于化工制藥、電廠、通訊、冶金、造船等行業(yè)的防腐、補(bǔ)漏工程。 

二、樹(shù)脂膠泥鋪砌塊材及色縫 樹(shù)脂膠泥鋪砌塊材及色縫是在水泥沙槳混凝土或金屬基面上用樹(shù)脂膠泥鋪砌瓷磚、瓷板、陶板、鑄板及大理?xiàng)l石等。具體工藝是基層表面先涂一遍環(huán)氧樹(shù)脂，待干燥后，再用樹(shù)脂膠泥鋪砌。特點(diǎn)是耐高溫，耐酸、耐堿、粘結(jié)力強(qiáng)，可以多層鋪砌。主要應(yīng)用于化工、制藥、冶金等行業(yè)的防腐工程。 玻璃鋼耐腐蝕貯罐 我廠生產(chǎn)的玻璃鋼耐腐蝕罐可以滿足用戶之特殊需求，高度從2mzui高可到15m，同時(shí)，具有耐酸堿腐蝕性。 
▲基本特點(diǎn)優(yōu)良的物理性能玻璃鋼的比重通常為1.8-2.1，是鋼的1/4-1/5，比鋼、鑄佚和塑料的比強(qiáng)度都高。玻璃鋼的熱膨脹系數(shù)與鋼大體相當(dāng)，熱傳導(dǎo)系數(shù)只有鋼的0.5%。 耐化學(xué)腐蝕，使用壽命長(zhǎng)玻璃鋼具有特殊的耐腐性能，在儲(chǔ)存腐蝕性介質(zhì)時(shí)，玻璃鋼顯示出其他材料所*的*性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑。 設(shè)計(jì)靈活性大，罐壁結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異纖維纏繞玻璃鋼可以改變樹(shù)脂系統(tǒng)或增強(qiáng)材料來(lái)高速玻璃鋼貯罐及非標(biāo)裝置的物理化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件的需要。通過(guò)結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)來(lái)調(diào)整罐體的承載能力，制成不同壓力等級(jí)或某些特殊性能的玻璃鋼貯罐及非標(biāo)裝置，這是各向同性的金屬材料無(wú)法與其相比的

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◆鐵罐襯里施工方案金屬表面預(yù)處理
◇1用電動(dòng)砂輪、鋼絲刷、砂布等工具將罐體及錐封底打磨、除銹、如果遇到罐體銹跡嚴(yán)重或有油污，則采用噴砂除銹。
◇2酸洗或噴砂（石英砂）打底刮膩?zhàn)油克h(huán)氧樹(shù)脂底漆。
增強(qiáng)層鋪層待底漆干后采用手糊法鋪層，玻璃布須剪邊，玻璃布應(yīng)浸透、壓實(shí)，接縫錯(cuò)開(kāi)不小于50mm，1層環(huán)氧樹(shù)脂04玻璃布+2層結(jié)構(gòu)樹(shù)脂短切氈與2層結(jié)構(gòu)樹(shù)脂04布交替鋪層。內(nèi)襯層鋪層1層內(nèi)襯樹(shù)脂04玻璃布+1層內(nèi)襯樹(shù)脂短切氈+1層內(nèi)襯樹(shù)脂表面氈，待膠料干后，再涂刷一層面層涂料（250g/m2內(nèi)襯樹(shù)脂）。內(nèi)襯樹(shù)脂及面層涂料為食品極樹(shù)脂。鐵罐襯里一般使用年限在3-5年，且必須不間斷使用，否則易鼓包.
◆碳鋼球罐內(nèi)襯FRP施工工藝 
1．將罐的上下人孔打開(kāi),安裝風(fēng)機(jī)更換罐內(nèi)的空氣，確保罐內(nèi)空氣通暢。
2．將腳手架搭設(shè)好。 
3．對(duì)母材凹凸面進(jìn)行檢測(cè)，須表面的焊縫應(yīng)平整，不得留有焊渣、毛刺、氣孔等。拐角過(guò)渡處須達(dá)R10mm以上。 
4．將罐的內(nèi)壁噴砂打磨到AS2.5以上。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 
5．除塵用壓縮空氣、毛刷、布類將罐壁上的砂粒及浮塵除凈。 
6．底涂層在干凈的碳鋼表層均勻涂刷一層底涂樹(shù)脂，每平方米用量約200克，凝固后施工下一步工序。 
7．防腐蝕過(guò)渡層在底涂層上刷日本不飽和樹(shù)脂一層+玻璃表面氈（30g/m2）一層+(450g/m2)玻璃纖維短切氈一層+一層日本不飽和樹(shù)脂，要求纖維全部浸透，用壓輥排除氣泡壓實(shí)，固化后拋光打磨，厚度約1.1mm。 
8．防腐蝕層在過(guò)渡層上用不飽和樹(shù)脂+(450g/m2)短切氈+(30g/m2)玻璃表面氈作防腐蝕層，鋪層，兩氈兩表，要求纖維全部浸透，用壓輥排除氣泡、軋實(shí)，固化后，拋光打磨，厚度約2.2mm。 9．內(nèi)表面層防腐蝕層*固化后，用拋光機(jī)打磨，去掉毛刺，涂刷一層不飽和面料樹(shù)脂，每平方米用量約200克，厚度0.1mm。 
9工序的操作，涂一層不飽樹(shù)脂，樹(shù)脂中加入3—5%的空氣硬化劑，用量約每平方米200克，厚度0.1mm。
10．內(nèi)表層重復(fù)步驟 
11、全部工序施工完畢后，用測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，zui薄厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的87.5%（zui低不小于3mm）。厚度不足的需在該部位修補(bǔ)，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。 
12．電火花放電檢測(cè)，當(dāng)檢查出任何針孔、氣泡或其他缺陷時(shí)，須打磨去足夠大的區(qū)域進(jìn)行重新涂料鋪層施工，達(dá)到合格。 
13．法蘭平面度誤差低于0.3mm。
◆施工中應(yīng)注意事項(xiàng)
（1>4，5，6，7四步須在一天內(nèi)完成。
（2>每一層的交接部分重疊長(zhǎng)度必須大于50mm，各層的交接位置的距離必須大于100mm。
（3>空氣相對(duì)濕度大于80%時(shí)，必須停止施工。
（4>對(duì)已處理的鋼結(jié)構(gòu)表面不得再次污染，當(dāng)再受到污染時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行表面處理。
（5>在施工時(shí)應(yīng)保持良好的照明及通風(fēng)，操作人員宜少，應(yīng)勤換，2小時(shí)一換。施工用的樹(shù)脂應(yīng)少配，

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