1.篩網(wǎng)支座􀧠􀝵􀚇

旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)支座采用重型哈軸回旋支撐，減少摩擦，保證平穩(wěn)運行。并采用變頻控制，轉(zhuǎn)數(shù)可在0-30轉(zhuǎn)/分調(diào)節(jié)。

制漿主軸

分離軸材質(zhì)為不銹鋼4130, 主軸全部裝配完成后做動平衡處理（最終不平衡量達G630）。主軸共分為3區(qū):
1.破碎區(qū):
葉片跟據(jù)物料運行軌跡做特殊設計，磨損后可正反互換使用，材質(zhì)為高錳鋼。配合篩網(wǎng)上固定的齒形襯板能有效地把各類有機質(zhì)粉碎，由于齒形與葉片的特殊設計，對一些柔性質(zhì)物料不會粉碎。錘片破碎區(qū)長度達800-1400mm。
2.螺旋輸送分離區(qū)
中間葉片采用螺旋式排布，經(jīng)主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定的風量，把前道所碎物料抽引流動，再經(jīng)高速離心式拍打，及外部沖水與出料篩網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)相配合，把塑料膜與粉碎后的有機質(zhì)分離,同時也可以對薄膜做清洗作用。大類骨頭因其較重不能像薄膜一樣被抽走，則會被螺旋葉片輸送至出料口。
3.高壓風送出料區(qū)
在主軸出料位置把葉片焊接成風葉形，高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高壓風，分離后的物料吹出，出料口沿圓周切線方向有兩個出口，跟據(jù)風量風壓及物料的密度重量，自動對物料分成兩層，輕質(zhì)物料剛在頂層出口被吹走。密度大的重物料剛在底層沿圓周切線方向被葉片刮出。

漿料出口

出漿采用螺旋排出，可防止因氣溫或粘稠度及長時間停機而引起的結(jié)塊或堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。整機采用變頻調(diào)節(jié)，并在出漿口上蓋設有玻璃鋼觀察口，便于取樣及檢測。

4.機 箱

機箱采用厚板與型材焊接成型后消除應力防止變形。 整體做鏜孔加工,所有關聯(lián)的配合位置全部有定位止口及定位銷。保證兩端軸承座的同心度與旋轉(zhuǎn)支撐的同軸度。   傾斜式設計利于物料的流動性，防止進料處漿液粘稠，過量堆積造成電機過載或料口堵塞。

皮帶自動張緊座

電機安裝在自動 調(diào)節(jié)座上，可跟據(jù)預設張力值，自動調(diào)節(jié)皮
帶松緊度。無需人為操作。在破碎過程中如有硬料或堵塞，調(diào)
節(jié)座會自動逆向旋轉(zhuǎn)放松皮帶，電機反轉(zhuǎn)排出易物或多余物料
?？捎行ПＷo刀具及皮帶不受損壞。