TFZZ氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

　　ZZV微壓調(diào)節(jié)閥型號：ZZV V230 ZZV微壓調(diào)節(jié)閥 公稱通徑：25MM-100MM ZZV微壓調(diào)節(jié)閥 使用壓力：1.6MPA -2.5MPA

　　ZZV微壓調(diào)節(jié)閥 連接方式：法蘭連接 ZZV微壓調(diào)節(jié)閥 形式：自力式 ZZV微壓調(diào)節(jié)閥 主要功能：控制壓力

　　ZZV微壓調(diào)節(jié)閥 介質(zhì)：各種介質(zhì) ZZV微壓調(diào)節(jié)閥 材質(zhì)：WCB鑄鋼 不銹鋼 ZZV微壓調(diào)節(jié)閥 標準：機械部標準或定做非標

　　儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

TFZZ氮封裝置的供(泄)氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行;

　　氮氣壓力設(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作極靈敏。

　　氮封閥調(diào)整：

　　供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa(100mm.w.c),通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮(拉伸)量來達到;

　　泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠離供氮壓力值，如2Kpa(200mm.w.c);

　　呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。

自力式調(diào)節(jié)閥的一種，自力式調(diào)節(jié)閥根據(jù)應(yīng)用介質(zhì)的不同，有很多種，有空氣的，氮氣的，蒸汽的，液體的，儲罐頂一般會裝有呼吸閥，有毒介質(zhì)儲罐當達到液面穩(wěn)定時，罐頂?shù)膲毫Φ扔诮橘|(zhì)于該溫度下的蒸汽壓，當呼吸閥呼出的時候，有毒介質(zhì)會排到罐外面，容易造成人員中毒，為了避免有毒介質(zhì)揮發(fā)，需要在罐頂液面上保持一定壓力，以避免有毒介質(zhì)揮發(fā)然后排空，一般用氮氣來保持這種壓力，這就叫氮封。

　　閥門生產(chǎn)的氮封閥、氮封裝置是自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，只有用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

　　氮封閥、氮封裝置的特點：

　　1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本.

　　2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行.

　　3、壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn).

　　4、采用無填料設(shè)計，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高.

　　5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高.

　　氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設(shè)為100mm日20，通過氮封裝置精確控制。 當儲罐進液閥開啟.向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時，泄氮裝置自動關(guān)閉。 當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉。

　　氮封閥裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成，快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。

　　儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa至66Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度l80℃。

　　氮封閥裝置的供(泄)氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行;氮氣壓力設(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa(50mm.w.c)，高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作極靈敏。

　　供氮壓力調(diào)整：在微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa(100mm.w.c)，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮(拉伸)量來達到;

　　泄氮壓力調(diào)整：在快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠離供氮壓力值，如2Kpa(200mm.w.c)，呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。

　　三精閥門有限公司專業(yè)生產(chǎn)電氣調(diào)節(jié)閥,自力式壓力調(diào)節(jié)閥,氮封裝置，這些產(chǎn)品被廣泛運用于石油、化工、電力、冶金、造船、輕工、造紙、印染、醫(yī)藥以及環(huán)保工程等眾多領(lǐng)域。三

　　氮封裝置零件材料

　　零件名稱 材料

　　閥體 ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti

　　閥桿、閥芯、閥座 1Cr18i9Ti

　　膜片橡膠夾增強絳綸織物

　　彈簧 60Si2Mn

　　波紋管 1Cr18i9Ti

　　氮封裝置主要技術(shù)參數(shù)

　　公稱通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100

　　額定流量系數(shù)(KV) 8 11 20 32 50 80 100 160

　　額定行程(mm) 6 8 10 15 20

　　公稱壓力PN(Mpa) 0.10

　　壓力調(diào)節(jié)范圍(MP a) 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28

　　27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66

　　介質(zhì)溫度(℃) ≤80℃

　　調(diào)節(jié)精度(%) ±10

　　允許泄漏量(L/h) 10ˉ4×閥額定容量

　　氮封裝置規(guī)格及重量

　　公稱通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100

　　A 192 232 308

　　H 629 631 652 666 689 797 837 1050

　　L 150 160 180 200 230 290 310 350

　　G(Kg) 18 19 21 23 25 37 50 59

　　氮封裝置法蘭規(guī)格

　　公稱通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100

　　D 105 115 140 150 165 185 200 220

　　D1 75 85 100 110 125 145 160 180

　　B 16 18 20 22

　　n-ф 4-14 4-18 8-18

　　f1×D2 2×56 3×65 3×76 3×84 3×99 3×118 3×132 3×156

　　氮封裝置安裝事項

　　(1)安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應(yīng)進行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。

　　(2)為便于現(xiàn)場維護與操作，閥四周應(yīng)留有適當空間與設(shè)置旁路手動閥，閥組安裝方案。

　　(3)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25～55℃的場合使用。