廠家制造商直接供應(yīng)安全環(huán)保乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥
一、VEGF樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥(涂料)
1、 玻璃鱗片底涂
1)取預(yù)配好的適量底漆,再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。
2)在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí),在進(jìn)行VEGF底涂配膠料過(guò)程中,應(yīng)加入50%樹(shù)脂重量比的石英粉(300目左右),混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。
3)在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí),若粘度略高或低溫施工環(huán)境中,為了增加涂層與基層的接合性,可適當(dāng)添加廠家制造商直接供應(yīng)安全環(huán)保乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥
2、 VEGF玻璃鱗片膠泥中涂
1)中涂樹(shù)脂要與底涂樹(shù)脂相匹配,玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps,觸變指數(shù)為2至5,每層厚度為0.1-0.3mm左右,隨施工方法不同而有所變化,施工可采用滾涂、刷涂或噴涂,其中噴涂宜采用高壓無(wú)氣噴涂。
2)在配制玻璃鱗片涂料時(shí),應(yīng)使用較高轉(zhuǎn)數(shù)的攪拌器,加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上,一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。
3)在前一道表干后再進(jìn)行后一道施工,用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應(yīng)*,兩層之間的涂刷方向應(yīng)垂直,涂層應(yīng)均勻,不允許漏涂,無(wú)流掛、氣泡、針眼、雜物(刷毛、砂粒等),也不允許存在其它缺陷。
4)對(duì)表面凹凸不平處及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應(yīng)用一層短切氈局部增強(qiáng),用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈,浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進(jìn)行施工。
3、樹(shù)脂玻璃鱗片涂料面涂
由于腐蝕性介質(zhì)直接接觸涂層的外表面,因此面涂樹(shù)脂必須具有優(yōu)異的耐腐蝕特性,盡量減少填料的用量。同時(shí)面涂也起美化涂層外觀和增加抗?jié)B性的作用。在配制涂料時(shí),加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進(jìn)行施工,一般情況下為1-2道,用量為0.2kg/道.平米左右,zui后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。
關(guān)鍵詞:乙烯基酯樹(shù)脂;防腐涂料;玻璃鱗片;耐酸性
近年來(lái),石化企業(yè)加工高含硫原油的比重日益增加,煉廠酸性氣(硫化氫)的處理問(wèn)題也日益突出,為了滿足環(huán)保要求,目前多采用濕接觸法酸性氣制硫酸(WSA)技術(shù)來(lái)解決酸性氣帶來(lái)的后顧之憂。該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量高、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效后維修難等特點(diǎn)[1-2]。目前常用的煙道防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)、鋼-不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)等,但均存在漏風(fēng)系數(shù)大、密封不嚴(yán)、成本很高的缺點(diǎn)。因此,開(kāi)發(fā)和使用一種能夠在硫酸露點(diǎn)下腐蝕環(huán)境中*使用的涂層,對(duì)解決硫酸裝置腐蝕、提高其使用壽命、減少能耗具有重要意義。
乙烯基酯樹(shù)脂是一種熱固性聚合物,結(jié)合了環(huán)氧樹(shù)脂的優(yōu)良耐蝕性能和力學(xué)性能,同時(shí)又具備了不飽和聚酯樹(shù)脂快速固化的工藝性能[3]。乙烯基酯樹(shù)脂是分子兩端含有乙烯基酯基團(tuán),中間骨架為環(huán)氧樹(shù)脂的一類(lèi)不飽和樹(shù)脂,目前已廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建筑等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)的防腐領(lǐng)域[4]。本研究針對(duì)濕法脫硫裝置中的腐蝕環(huán)境,以酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì),對(duì)耐熱填料及玻璃鱗片的配比進(jìn)行優(yōu)化,使涂層在180℃下具有優(yōu)異的機(jī)械性能和良好的防腐性能,并討論了涂層在不同溫度及不同濃度的硫酸溶液中的耐腐蝕性,以確定涂層在不同濃度硫酸中的耐熱溫度,為實(shí)際應(yīng)用提供了依據(jù)。