氯化銨蒸發(fā)器
基本信息
廢水蒸發(fā)器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理.采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后,通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理,可以實現(xiàn)廢水排放的標準。
蒸發(fā)器每小時蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發(fā)器濃縮比達到10~15%。可以按交鑰匙工程交工。
設備表:
規(guī)格型號 規(guī)格型號
一效蒸發(fā)器 直接冷凝器
二效蒸發(fā)器 冷凝水預熱器
三效蒸發(fā)器 離心泵
四效蒸發(fā)器 現(xiàn)場儀表
顯示、控制柜 冷凝水罐
平臺框架 配管
安裝、調(diào)試 工程設計、技術服務
2、含氯化銨廢水多效減壓蒸發(fā)器
二效蒸發(fā)器結(jié)晶裝置介紹
二效熱泵蒸發(fā)工藝,考慮到了濃縮液的出料溫度,保證濃縮液不析出結(jié)晶。
原液進料首先經(jīng)過預熱器,然后進入蒸發(fā)器,將預熱部分和蒸發(fā)部分分開,使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā),提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。
*效加熱室的冷凝水進入第二效加熱室的殼程,會閃蒸出部分蒸汽,充分利用了高溫冷凝水的顯熱,減少了生蒸汽的消耗。
*效蒸發(fā)器采用低溫加熱,可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。
設備表:
規(guī)格型號 規(guī)格型號
一效蒸發(fā)器 直接冷凝器
一效分離室 二次蒸汽管路
二效蒸發(fā)器 真空泵
二效分離室 儀表閥門管道平臺配電
熱泵 物料儲罐
循環(huán)泵 結(jié)晶罐
冷凝水罐 離心機
2氯化銨蒸發(fā)器特點
① 蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h
② 正常運行時該系統(tǒng)只用電,蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h,其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。
③ 是目前zui節(jié)能的蒸發(fā)器,多為單效蒸發(fā),加熱溫差小,停留時間短,適于熱敏性物料。
④ 結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
⑤ 設備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行,能夠*連續(xù)穩(wěn)定運行。
2、蒸汽壓縮機
廢水蒸發(fā)器為機械式蒸發(fā)器,其主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮,提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機,蒸汽壓縮機的轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié),可根據(jù)實際需求調(diào)整壓縮機轉(zhuǎn)速壓縮機設有溫度監(jiān)控探頭和振動探頭,保證其*正常運行。
3耗能比
能耗比 | 四效降膜 | 三效降膜+濃縮 | 四效降膜+濃縮 | MVR蒸發(fā)器 | 單位 |
蒸汽用量 | 4000 | 3550 | 2800 | 250 | Kg/h |
吸收比率 | 45 | 45 | 45 | 235 | KW |
冷氣量 | 9.0 | 7.9 | 6.5 | 0.54 | GJ/h |
冷卻水 △t=15℃ | 144 | 126 | 104 | 9 | M3/h |
冷卻能力 | 16 | 14 | 11 | 2 | KW |
安裝功率 | 61 | 54 | 56 | 254 | KW |
蒸汽能耗比 | 0.27 | 0.24 | 0.19 | 0.02 | Kg/Kg |
電力消耗比 | 0.004 | 0.004 | 0.004 | 0.016 | KW/Kg |