HP-4.0自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀-雷韻

HP-4.0自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀是上海雷韻試驗儀器制造有限公司自行研發(fā)的新一代儀器

HP-4.0自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀適用范圍:混凝土、是現(xiàn)代建筑中被廣泛使用的人工石材。對于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其它建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能——抗?jié)B性能。

HP-4.0自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀所謂抗?jié)B性能是指構(gòu)筑物所使用的材料能抵抗水或其它液體(輕油、重油)介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。

HP-4.0自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀主要使用于混凝土抗?jié)B性能的試驗和抗?jié)B標(biāo)號的測定。同時也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質(zhì)量檢查。因此得到了有關(guān)生產(chǎn)、施工、設(shè)計、教研等部門的廣泛使用。

HP-4.0自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀-雷韻

HP-4.0自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀：功能與普通型相同，其主要特點是壓力值通過傳感器在壓力顯示儀上顯示出來，并能按設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動升壓、自動完成試驗，減輕工作人員負(fù)擔(dān)。

HP-4.0自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀均符合GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》、T0528-94、GBJ81-85等標(biāo)準(zhǔn)要求。

一、HP-4.0自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀概述：

混凝土是現(xiàn)在建筑中被廣泛應(yīng)用的一種人造石材，對于某些建筑例如：水工建筑、水下水中、地下和其它建筑工程，要求混凝土構(gòu)筑特具有特殊性能，抗?jié)B的性能，所謂抗?jié)B性能是指混凝土抵抗水或其它液體（輕油、重油等）介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。

HP-4.0型自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀由微電腦控制器取代了電接點壓力表和電氣控制部分，無需每隔八小時人工調(diào)壓一次，控制精度高，反映速度快，技術(shù)性能穩(wěn)定可靠，電路和面板設(shè)計合理，操作使用方便。

二、HP-4.0自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀主要技術(shù)參數(shù): 

1、大工作壓力： 4MPa

2、工作方式： 自動恒壓(數(shù)顯型：自動恒壓且自動升壓)

3、一次可作試件數(shù)： 6個

4、試模幾何尺寸(亦稱主模)

模腔上口直徑： Φ174.8mm

模腔下口直徑： Φ185mm

高度： 153mm

要求成形模幾何尺寸(亦稱副模)

上口直徑： Φ175mm

下口直徑： Φ185mm

高度： 150mm

5、柱塞泵參數(shù)：

柱塞直徑10mm、行程10mm、往復(fù)頻率154次/分、流量0.11L/min

6、電動機：

功率：90W

轉(zhuǎn)速：1390r/min

電源： 380V-50HZ

7、外形尺寸： 950×800×950mm

8、HP-4.0數(shù)顯混凝土滲透儀質(zhì)量： ≈220kg

9、微電腦控制裝置的精度等級為1%（引用誤差）

三． HP-4.0數(shù)顯混凝土滲透儀結(jié)構(gòu)原理

HP-4.0數(shù)顯混凝土滲透儀是根據(jù)液壓原來進行設(shè)計，以電動機拖動水泵施壓，通過管道與壓力容器，控制閥，試模座等連接。壓力由水泵輸出進入壓力容器，然后輸送到名試件系統(tǒng)進行加載試驗。管路中裝有電接點壓力表和電氣控制系統(tǒng)，通過對電接點壓力表內(nèi)的電觸點的調(diào)節(jié)可以使壓力在0.1 ~4Mpa的規(guī)定范圍內(nèi)進行恒壓試驗。 

HP-4.0數(shù)顯混凝土滲透儀設(shè)有電動和手動 兩種加壓功能，每當(dāng)停電工控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可采用手動(在大皮帶盤輪裝上備用手柄即可進行)加壓進行工作，從而保持試件滲透試驗的連續(xù)性。

HP-4.0數(shù)顯混凝土滲透儀儀有機架試模，水泵壓力容器，控制閥，壓力表和電氣控制等裝置部分組成，各部分的結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

(一)混凝土抗?jié)B儀機架試模

機架采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成，臺面選用優(yōu)質(zhì)冷軋薄鋼板制成，平整，光滑，試模座固定在工作臺面上，座的邊緣有沉割槽，槽內(nèi)鉆孔洞，試模內(nèi)滲出的水既由此孔流回盛水箱， 6-12從而保持臺面干燥。整潔，經(jīng)久耐用。試模6-12M螺栓，采用六角筒板手固緊在試模座上，中間用“0”型橡圈密封。

(二)混凝土抗?jié)B儀水泵部分

水泵是以90W電動機為動力源泉，由皮帶輪和齒輪進行兩極變速，偏心輪旋轉(zhuǎn)帶連桿和導(dǎo)柱，從而驅(qū)使水泵柱塞作往復(fù)運動進行工作，由于水泵的流量很小，因此可視為給試體的水壓為靜態(tài)。

(三)混凝土抗?jié)B儀分離器部分：

分離器是將閥門和一個回水閥集中安裝在儀器前面，主要是控制六個度體的水路的流通或截止，并以回水閥作用于減壓裝置。

(四)混凝土抗?jié)B儀蓄水罐部分：

蓄水罐是儲水的容器，還可起壓力水減級沖擊作用。試驗前用附件漏斗，通過流水嘴將水注入儲水罐中，試驗完畢后，將罐內(nèi)水通過放水嘴放盡。

四． 壓力容器

壓力容器是具有蓄水儲存并能起到降低壓力水的脈沖作用的大型容器，試驗前用漏斗通過注水嘴將誰注滿容器，試驗完畢，將壓力容器內(nèi)水通過排污閥將水放盡

五．混凝土抗?jié)B儀 電器控制

電器控制原理：(見圖二 電器原理圖)

圖中三相異步電動機1M是拖動水泵的動力源，通過電接點壓力表的上下限觸點的交替接通，斷開，對(1M)電機的起動，停止進行自動控制，使水壓時而處于升壓狀態(tài)，時而處于穩(wěn)壓狀態(tài)。

1．  準(zhǔn)備階段

在接通電源前，用鑰匙拔動電接點壓力表中的兩根極限電壓，將起調(diào)撥到所需要的壓力值上。

接通本機構(gòu)的三相電源，電源指示燈亮，此時面板上的紐子開關(guān)置斷開位置，電接點壓力表下限觸點與動接點閉合，繼電器線圈的電并自鎖，水壓為“零“

2混凝土抗?jié)B儀.控制階段

當(dāng)“準(zhǔn)備階段”結(jié)束后，*撥動開關(guān)，使其置于升壓位置的電啟動，帶動水泵工作，水壓開始上升，升壓指示燈亮，這時電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉(zhuǎn)動，指示出實際壓力值，下限接點由于彈簧作用，此時還是保持閉合狀態(tài)。

當(dāng)水壓繼續(xù)升高，指針轉(zhuǎn)到下限壓力值時，隨指針一起轉(zhuǎn)動的下限觸點被下限壓桿擋住，而與動觸點分開，但由于線圈自鎖觸點的作用，乃處于停電狀態(tài)，所以水泵繼續(xù)工作，水壓繼續(xù)上升。

電接點壓力表指針由于水壓上升繼續(xù)轉(zhuǎn)動。當(dāng)轉(zhuǎn)到上限值時指針的動觸點上限壓桿的上限觸點閉合，使繼電器線圈得電，起動斷開線圈上限電路，隨之接觸點線圈失電，電機亦失電，水泵繼續(xù)工作，水壓繼續(xù)上升?；炷量?jié)B儀

電接點電壓力表指針由于水壓上升繼續(xù)轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)到上限值時指針的動觸點上限壓桿的上限觸點閉合，使繼電器線圈得電，其動斷觸點斷開線路電路，隨之接觸點線圈失電，電機亦失電，

水泵停止工作機器處于穩(wěn)定狀態(tài)。穩(wěn)壓指示燈亮。

在水泵工作后，由于試件滲透等原因,致使水壓下降。指針逆時針轉(zhuǎn)動，離開上限位置直至回到下限壓力值，動觸點又與下觸點閉合，接通線圈電路，其動合觸點又接同接觸器線圈電路，使水泵又一次得以工作。水壓隨之上升，結(jié)束了穩(wěn)壓狀態(tài)，重新呈現(xiàn)升壓狀態(tài)。

這樣就完成了水壓在電接點壓力表的上下限定值范圍內(nèi)交替改變狀態(tài)，(升壓或穩(wěn)壓“的自動控制。

四．混凝土抗?jié)B儀操作步驟

滲透試驗操作步驟(見圖一液壓原理圖)

1．  旋下壓力容器上的注水的螺栓，同時打開7只閥門，將潔凈的清水注入壓力容器內(nèi)，觀察0號控制閥放水管出水流暢。然后關(guān)閉0號控制閥，直至注滿益出為止，再將螺栓裝上擰緊。

2．  向注水箱注滿清水。

3．  將水泵上二異柱螺母拆下，拔出上檔板及水泵柱塞，向泵內(nèi)注滿清水，再按電源方向裝上即能開機正常工作。

4．  調(diào)節(jié)電接點壓力表至4Mpa位置上。

5．  通電，起動電源開關(guān)，使水泵能正常運行(應(yīng)無沖擊現(xiàn)象)觀察6個試模出水是否正常。直至無氣泡為止。

6．  逐個共閉控制閥，觀察壓力表壓力是否上升，排除一切泄露故障，使壓力能穩(wěn)定在所調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)。

7．  按標(biāo)準(zhǔn)實驗方法，將試模逐個安裝就位，初步不可擰緊，大好欲按要求試驗壓力的電接點壓力表，即可正常工作。

六．混凝土抗?jié)B儀 故障排除

部件名稱

 故障現(xiàn)象

 可能原因

 排除方法

 水泵

 柱塞口部滲漏

 1．  壓緊力過松

2．  “O”型密封環(huán)磨損或老化

 1．  適當(dāng)擰緊壓蓋螺母。

2．  更換密封環(huán)混凝土抗?jié)B儀

水泵吸水不上(見圖四)

 1．  進泵和出泵閥壓縮彈簧壓力過大或2過小。

2．  剛球或密封凡爾線損壞。

3．  泵內(nèi)有空氣

 1．  擰下閥座高速彈簧壓緊(或更換)

2．  清洗，研磨閥門凡爾線或更換剛球。

3．  參照操作步驟第三條進行排除。

 水壓過低和無壓力

 1．  個連接管道滲漏包括排水口

2．  安全閥門失靈混凝土抗?jié)B儀

 1．  參照操作程序逐個檢查控制閥和管接頭，并予以排除。

2．  調(diào)整彈簧壓力，修復(fù)閥門和針閥。

 控制閥

 針閥口部滲漏

 1．  壓緊力過松

2．  “O”型密封環(huán)磨損老化。

 1．  適當(dāng)擰緊壓螺母。

2．  更換密封環(huán)

封面泄露漏混凝土抗?jié)B儀

 1．  有雜物梗塞

2．  元件磨損

 1．  拆下清洗

2．  研究閥門凡爾線或修磨針閥準(zhǔn)度。

開各個試?？刂崎y門，觀察各個試模座瀉出水為止，擰緊螺母調(diào)整。

七． 滲透性能試驗混凝土抗?jié)B儀

一． 目的及使用范圍：本方法適用測定硬化后混凝土抗?jié)B標(biāo)號。

二． 試驗設(shè)備：

1．  混凝土滲透儀，HS-4型混凝土滲透儀或能水壓按規(guī)定制度穩(wěn)定地作用在試件上滲透裝置(包快試件套摸)

2．  螺旋加壓器，壓力機或其他加壓裝置。

3．  鋼絲刷，電爐 鐵槽，開刀等

4．  密封材料：石蠟，火漆，松香，或其他可靠的密封材料。

三． 試件設(shè)備混凝土抗?jié)B儀

1．  采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高為160mm的圓臺體試件，抗?jié)B件以六個為一組。

2．  試件成型后24H拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護。

3．  試件一般養(yǎng)護至28D齡欺進行試驗。如有特殊要求，可在其他齡期進行。

四． 試驗步驟混凝土抗?jié)B儀

1．  養(yǎng)護至試驗前D取出，將表面涼干并擦試干干凈，然后將所用的密封材料(石蠟與火漆的重量比例為4：1石蠟與松香的比例為5：1也可用瀝青材料)放在平底小鐵盤進行加熱融化。待*融化后，將試件側(cè)面放在融化后的鐵盤內(nèi)進行均勻滾兔一層。

2．  用螺旋加壓器或壓力機將涂有密封材料的試件與試件套的底面壓平為止，待試件套稍冷卻后即可解除壓力。

3．  排除滲透儀管路系統(tǒng)中的空氣，并將密封好的實踐安裝在滲透儀上。

4．  從水壓為0.1MPA開始，以后每隔8H增加水壓0.1Mpa，并隨時注意觀察試件端面滲水情況

5．  當(dāng)六個試件中三個試件端面呈有滲水現(xiàn)象時，即可停止試驗，記下當(dāng)時的水壓，如加到規(guī)定壓力，在8h內(nèi)6個試件中表面滲水的試件不超過2個時或加壓到12Mpa并經(jīng)過8h持壓滲水乃不超過2小時，應(yīng)停止試驗，記下此時的水壓力。

6．  在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則重新察封

五． 結(jié)果計算：混凝土抗?jié)B儀

1．  混凝土的抗?jié)B標(biāo)號以每組六個試件中四個未出現(xiàn)透水時的大水壓表示，其計算方式為：S=10H-1 式中：S=抗?jié)B標(biāo)號 H=六個試件中第三個滲水的水壓(Mpa)

2．  如壓力加到1。2MPA,經(jīng)過8H，滲水乃不超過2小時，混凝土的抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)等于或S12。

六． 維護和保養(yǎng)混凝土抗?jié)B儀

1．  齒輪箱內(nèi)因注入一定量的機油，使齒輪浸入機油內(nèi)1.5公分為宜，在正常使用情況下每更換一次。

2．  水泵的活塞及兩個導(dǎo)柱，每天工作前加機油潤滑一次，以延長水泵的使用壽命。

3．  每次試驗完畢后，應(yīng)將壓力容器，管道閥內(nèi)的水通過排污閥排盡。

4．  試模及試模座擦凈，并涂防銹保護。

5．  停用期間加蓋防塵罩保護。

七． 裝箱單混凝土抗?jié)B儀

1．  主機一臺

2．  附件及易損件扳手

(1)   內(nèi)六角套筒   一付  

(2)   14*24“O”型密封圈5只

(3)   1/4不銹鋼球2只

3．  隨機技術(shù)資料

(1)   HS-4型混凝土滲透儀說明書 一份

(2)   產(chǎn)品合格證  一份混凝土抗?jié)B儀

4．  機箱體積  1300*660*945

5．  裝箱體積  1380*790*1120