反復(fù)式彎曲機(jī)，鋼筋反復(fù)彎曲機(jī)創(chuàng)新技術(shù) 試驗步驟：
◆1、被檢驗的金屬線材上截取200--250mm的這一段，進(jìn)行校正，矯直時不得損傷線材表面。
◆2、安照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r，夾片圓弧頂部至拔桿地面的距離b以拔桿底面的距離 b以及拔桿孔φ，每付夾片上部都打印了圓弧半徑數(shù)字以供選擇，距離b是通過搖臂上的單個孔調(diào)節(jié)撥桿的位置得到的，以下往上依次為35、50、75、拔桿孔φ可根據(jù)拔桿周圍打印的數(shù)字辨別。
◆3、主拔桿上有相互垂直的四個孔，調(diào)整拔桿的方向可得到你所需要的孔位，當(dāng)使用螺紋一端的孔時，應(yīng)將軸套套上，使用另一端孔時，則應(yīng)將軸套取下，以保證線材處于彎曲中心線上。
◆4、將搖臂處于垂直位置，并以作為試驗的起始狀態(tài)，將試樣先穿入上夾頭至頂部，轉(zhuǎn)動上夾頭手柄把線材上端加緊。彎曲試驗機(jī)鋼筋彎曲試驗機(jī)反復(fù)彎曲試驗機(jī)鋼筋反復(fù)彎曲機(jī)
◆5、用把手上夾頭往下按15--25mm后穩(wěn)住，（粗的線材距離應(yīng)長些使線材具有15--25公斤左右拉力）轉(zhuǎn)動主夾片手柄將線材下端夾緊，進(jìn)行彎曲。
◆6、彎曲試驗時，應(yīng)使用均勻的速度（約1次/秒）
◆7、彎曲計數(shù)是從返回起始位置向右彎曲90度，試樣返回至起始位置為*次，再向左彎曲90度，試樣再返回起始位置為第二次，以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷后的后一次彎曲不計。
◆8、*使用后夾片的圓弧表面若出現(xiàn)壓傷之痕跡應(yīng)更換夾片。
◆9、油杯及有相對潤滑處應(yīng)經(jīng)常擦油，保持潤滑。彎曲試驗機(jī)鋼筋彎曲試驗機(jī)反復(fù)彎曲試驗機(jī)鋼筋反復(fù)彎曲機(jī)
反復(fù)式彎曲機(jī)，鋼筋反復(fù)彎曲機(jī)創(chuàng)新技術(shù)
鋼筋反復(fù)彎曲機(jī)屬于一種對鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實用新型包括減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在于結(jié)構(gòu)中：雙級制動電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉(zhuǎn)；彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級減速，輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準(zhǔn)確，彎曲速度穩(wěn)定、準(zhǔn)確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，對鋼筋進(jìn)行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修。可以采用智能化控制。
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參數(shù)：
本試驗機(jī)由手柄、上夾頭，加長桿、夾具、拔桿，彈簧筒、搖臂，軸承座、底板，等組成。
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