操作方式	連續(xù)式	產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)
加工定制	是	接觸方式	直接式
燃料	電	適用物料	其他

煤化工真空盤式干燥機(jī)原理：

真空盤式連續(xù)干燥機(jī)主要由大小干燥盤、耙臂、耙葉、主軸、傳動(dòng)裝置、加料器和筒體組成。大干燥盤和小干燥盤交替排列，每個(gè)干燥盤上方配有一個(gè)十字耙臂固定在主軸上，并帶有若干可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉。干燥盤是空心的，加熱介質(zhì)從此中空流道中通過(guò)。運(yùn)行時(shí)，軸及十字耙臂由調(diào)速電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)而緩慢旋轉(zhuǎn)，耙葉則在盤面上移動(dòng)。濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)上部*層小干燥盤靠?jī)?nèi)緣盤面上，耙臂隨主軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤外緣落到下方大干燥盤的外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中，物料自上而下通過(guò)所有的干燥盤。已干燥物料從后一層干燥盤落到干燥盤的底層，被耙葉移送到真空出料倉(cāng)排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的真空排濕口排出。真空盤式干燥機(jī)操作，首先打開(kāi)真空系統(tǒng)，設(shè)備進(jìn)料倉(cāng)閥門關(guān)閉，出料倉(cāng)閥門一個(gè)關(guān)閉一個(gè)打開(kāi)，打開(kāi)循環(huán)水箱的蒸汽加熱閥門，對(duì)循環(huán)水箱中的循環(huán)水進(jìn)行加熱到95度，然后開(kāi)啟熱水循環(huán)泵，待真空達(dá)到-0.05MPa以上后，開(kāi)啟干燥機(jī)主機(jī)，開(kāi)啟進(jìn)料閥門，調(diào)整加料器轉(zhuǎn)速，緩慢往干燥機(jī)中加料，待一個(gè)家料倉(cāng)加完后，關(guān)閉加料主機(jī)，關(guān)閉加料閥門，切換另外一個(gè)加料器。出料倉(cāng)一個(gè)滿后，切換另外一個(gè)出料倉(cāng)，滿的出料倉(cāng)開(kāi)始泄真空，然后打開(kāi)出料閥門開(kāi)始出料。

干燥過(guò)程中產(chǎn)生的溶劑蒸汽通過(guò)冷凝器冷凝回收，冷凝器首先要打開(kāi)循環(huán)水系統(tǒng)，回收后的溶劑進(jìn)入回收池。
不凝結(jié)的氣體則由真空泵排到外界。

煤化工真空盤式干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
（一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到zui。
每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
物料流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合。
（二）操作簡(jiǎn)單、容易
干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
通過(guò)特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
（三）能耗低
料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型：配備黨溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率謝，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行半路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積小
干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
由于干燥盤層立式布置，立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

應(yīng)用范圍：

真空盤式連續(xù)干燥機(jī)適用于需回收溶劑的干燥過(guò)程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，必須進(jìn)行回收處理的干燥過(guò)程，以及常壓下溶劑蒸發(fā)溫度高的干燥過(guò)程。如濕份為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、甲醛、洗油等。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)進(jìn)出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進(jìn)入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進(jìn)入溶劑接收罐，不凝氣體離開(kāi)溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率kw
1200/4 Φ1850 2718 3.3 1
1200/6 3138 4.9
1200/8 3558 6.6 1.5
1200/10 3978 8.2
1200/12 4398 9.9 2.2
1500/6 Φ2100 3022 8.0
1500/8 3442 10.7
1500/10 3862 13.4
1500/12 4282 16.1 3.0
1500/14 4702 18.8
1500/16 5122 21.5
2200/6 Φ2900 3319 18.5
2200/8 3739 24.6
2200/10 4159 30.8 4.0
2200/12 4579 36.9
2200/14 4999 43.1 5.5
2200/16 5419 19.3
2200/18 5839 55.4 7.5
2200/20 6259 61.6
2200/22 6679 67.7 11
2200/24 7099 73.9
2200/26 7519 80.0
2500/6 Φ3150 3319 26.3 4
2500/8 3739 35
2500/10 4159 43.8 5.5
2500/12 4579 52.5
2500/14 4999 61.3 7.5
2500/16 5419 70
2500/18 5839 78.8 11
2500/20 6259 87.5
2500/22 6679 96.3
2500/24 7099 105 13
2500/26 7519 113.8
3000/8 Φ3800 4050 48 11
3000/10 4650 60
3000/12 5250 72
3000/14 5850 84
3000/16 6450 96
3000/18 7050 108 13
3000/20 7650 120
3000/22 8250 132
3000/24 8850 144
3000/26 9450 156 15