| 蓄熱式熱氧化爐-RTO介紹

蓄熱式熱氧化爐 (RTO) 是一種工業(yè)廢氣處理設(shè)備，它利用高溫燃燒揮發(fā)性有機(jī)化合物 (VOC)并將其分解為二氧化碳和水，凈化效率高達(dá)99%。

也稱為 RTO，蓄熱式熱氧化爐將含有 VOC 的工業(yè)廢氣加熱到 760℃以上的溫度，從而觸發(fā)熱分解，也稱為燃燒反應(yīng)。

蓄熱式熱氧化爐 (RTO) 一般分為旋轉(zhuǎn)式、二室、三室、五室、七室、九室。旋轉(zhuǎn)式RTO為第三代的設(shè)計(jì)，二室設(shè)計(jì)適用于大多數(shù)情況，可提供高達(dá) 98% 的凈化效率，三室設(shè)計(jì)凈化效率99%，而旋轉(zhuǎn)式凈化高可達(dá)到99.6%

蓄熱式熱氧化爐(RTO) 設(shè)備用于VOC 和其他有機(jī)有害空氣污染物。它們不適用于處理微粒、無(wú)機(jī)氣體、重金屬、酸或其他腐蝕性氣體。如果存在這些其他污染物，可根據(jù)情況將蓄熱式熱氧化爐 (RTO) 與除塵器結(jié)合使用。

| 適合RTO裝置焚燒的廢氣

揮發(fā)性有機(jī)物濃度在25%LEL（可燃?xì)怏w爆炸下限）以下、燃燒絕熱溫升在40℃以上的廢氣，均適合RTO裝置處理。

VOCs濃度小于2000mg/Nm3、致絕熱燃燒溫升低于40℃的需助燃，以提高其絕熱溫升至40℃以上的廢氣類型。

| RTO類型

三室RTO

由三臺(tái)蓄熱室組成，當(dāng)3室式RTO正常運(yùn)行時(shí)，三臺(tái)蓄熱室分別處于廢氣預(yù)熱階段、煙氣放熱階段及吹掃沖洗階段。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三區(qū)，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱"后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃,以保證VOC去除率，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱"程序。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣燃燒能達(dá)到設(shè)計(jì)的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOC充分氧化。冷啟動(dòng)預(yù)熱時(shí)通過(guò)燃燒器系統(tǒng)提高爐溫，正常運(yùn)行時(shí)大部分熱量能被蓄熱陶瓷床回收，當(dāng)廢氣中可燃成分濃度過(guò)低時(shí)，依靠燃燒輔助燃料（柴油或天然氣）來(lái)提升爐膛溫度。當(dāng)爐膛溫度過(guò)高時(shí)，可由爐膛溫度控制的高溫排空閥門將部分熱量釋放。

上海力皇蓄熱式熱氧化爐-RTO

旋轉(zhuǎn)RTO

旋轉(zhuǎn)式RTO也叫12室RTO，由一個(gè)燃燒室、12個(gè)獨(dú)立區(qū)域的陶瓷蓄熱室和一個(gè)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥組成。通過(guò)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥的旋轉(zhuǎn),就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向，從而連續(xù)地預(yù)熱VOC廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOC。相對(duì)于閥門切換式RTO，旋轉(zhuǎn)式RTO由于只有一個(gè)活動(dòng)部件(旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥)，所以運(yùn)行更可靠，維護(hù)費(fèi)用更低。

工藝系統(tǒng)：系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓降低于3000Pa。蓄熱燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不高于60℃（部分熱點(diǎn)除外）。環(huán)境溫度較低、濕度較大時(shí)，有采取保溫、伴熱等防凝結(jié)措施。具有反燒和吹掃功能。

蓄熱室數(shù)量選定：蓄熱室是焚燒裝置進(jìn)行熱量交換的空間，其具體結(jié)構(gòu)和尺寸根據(jù)熱回收效率要求、蓄熱體結(jié)構(gòu)性能、系統(tǒng)壓降等因素計(jì)算確定，有二室、三室、五室等，蓄熱室數(shù)量越多，凈化效率越高。

蓄熱室熱回收效率：要求蓄熱室對(duì)熱回收效率不小于95%，熱回收效率比較簡(jiǎn)單的計(jì)算方法處理廢氣熱量的平衡方法，如進(jìn)氣溫度在30℃，排氣溫度要求60℃，燃燒室的溫度要求在800℃時(shí)，則熱回收效率為96.1%。

保溫耐火材料：RTO裝置的燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫可采用耐火硅酸鋁纖維，其耐熱可達(dá)1200℃，絨重為220kg/m3。鋪設(shè)時(shí)，燃燒室及蓄熱室上部厚≤225mm，蓄熱室進(jìn)出風(fēng)區(qū)厚≤120mm。

| 安全防范措施

① 當(dāng)廢氣濃度波動(dòng)較大時(shí)，在前端采取稀釋、緩沖等措施；

② 需在RTO裝置與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)中安裝阻火器或防火閥。當(dāng)進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)管道采用金屬材質(zhì)時(shí)，采取法蘭跨接、系統(tǒng)接地等措施，防止靜電產(chǎn)生、積聚。

③ 應(yīng)具有過(guò)熱保護(hù)功能，保溫設(shè)計(jì)符合SGBZ-0805的相關(guān)規(guī)定；

④ 燃料供給系統(tǒng)設(shè)置高低壓保護(hù)和泄漏報(bào)警裝置；設(shè)安全可靠的火焰控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)等。燃燒器點(diǎn)火操作應(yīng)符合GB19839的相關(guān)規(guī)定；

⑤ 管路系統(tǒng)和蓄熱燃燒裝置的防爆泄壓設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50160的相關(guān)規(guī)定。壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)置低壓保護(hù)和報(bào)警裝置。風(fēng)機(jī)、電機(jī)和置于現(xiàn)場(chǎng)的電氣儀表等設(shè)備應(yīng)防爆，等級(jí)應(yīng)不低于現(xiàn)場(chǎng)級(jí)別；

⑥ 具備短路保護(hù)，接地電阻應(yīng)小于4Ω。安裝符合GB50057規(guī)定的避雷裝置；

⑦ 處理含氮有機(jī)物造成煙氣氮氧化物排放超標(biāo)時(shí)，采用選脫硝工藝進(jìn)行后處理。當(dāng)處理含硫或含鹵素有機(jī)物產(chǎn)生二氧化硫、鹵化氫時(shí)，采用吸收等工藝進(jìn)行后處理。

| RTO蓄熱體優(yōu)勢(shì)

> 比熱容不低于750J/(kg?K)，具有高比重；

> 有足夠的氣體流通截面積，使氣體分布均勻、阻力低；

> 耐高溫。RTO裝置操作溫度一般為750～950℃，因此一般要選用能耐1250℃溫度以上的材質(zhì)作為蓄熱體，優(yōu)先選用蜂窩陶瓷、組合式陶瓷等規(guī)整材料；

> 良好的抗熱震性能。其短時(shí)間可承受的高溫沖擊要求1250℃以上，使用壽命不低于40000h；

> 在高溫下有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和有抗高溫氧化、耐化學(xué)腐蝕；

> 蓄熱體材質(zhì)和類型的選擇，確保能滿足熱回收效率和運(yùn)行穩(wěn)定性，三梯根據(jù)廢氣的具體情況為您選擇合適的燃燒溫度和配套設(shè)施。

| 設(shè)備選型表