、過濾器檢測  

1. 對于安裝于送、排風末端的過濾器，應用掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法（光度計法）和采樣量小為1L/min的粒子計數(shù)器法兩種。對于超過濾器，掃描法有凝結核定計數(shù)器法和激光粒子計數(shù)器法兩種。
2.  2、檢漏儀法檢漏 

（1）被檢漏過濾器必須已測過風量，在設計風速的80%~120%之間進行。  

（2）在同送風面上安有多臺過濾器時，在結構上允許的情況下，宜用每次只暴露1臺過濾器的方法進行測定。 

（3）當幾臺或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，宜在風機吸入端或這些過濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠，立即在受檢測過濾器的正前方測定上風側濃度。

（4）對于過濾器，當檢測儀表對數(shù)刻度時，上風側氣溶膠應超過儀表小刻度的104倍；當檢漏儀表為線性刻度時，上風側氣溶膠濃度需達到80~100ug/L。檢漏儀表應具有0.001~100ug/L的測量范圍。 

3.粒子計數(shù)器法檢漏  

（1）被檢過濾器必須已測過風量，在設計風速的80%~120%之間運行。 

（2）在被檢過濾器上風側測定大氣塵的微粒數(shù)，以大于或等于0.5um微粒為準，其濃度必須大于或等于3.5*104粒/L；若檢測超過濾器，則以大于或等于0.1um微粒為準，其濃度必須大于或等于3.5*106~3.5 *107粒/L。 

 4.檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面2~3cm處，以5~20mm/s的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。

 二、風量和風速的檢測  

1.風量風速檢測必須首*行，凈化空調各項效果必須是在設計的風量風速條件下獲得。 

 2.風量檢測前必須檢查風機運行是否正常，系統(tǒng)中各部件安裝是否正確，有無障礙（如過濾器有無被堵、擋），所有閥門應固定在定的開啟位置上，并且必須實際測量被測風口、風管尺寸。

 3.對于單向流（層流）潔凈室，采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量，其中垂直單向流（層流）潔凈室的測定截面積取距地面0.8 m的水平截面，水平單向流（層流）潔凈室取距送風面0.5m的垂直截面。截面上測點間距不應大于2m，測點數(shù)應不少于10個，均勻布置。儀器用熱球風速儀。

 4、對于亂流潔凈室，采用風口法或風管法確定送風量，做法分別見第6項、第7項和第8項。  

5、對于不安裝過濾器的風口，可按現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GBJ243附錄的方法執(zhí)行。 

 6、對于安有過濾器的風口，根據(jù)風口形式可選用輔助風管，即用硬質板材做成與風口內見面相同、長度等于2倍風口邊長的直管段，連接于過濾器風口外部，在輔助風管出口平面上，按少測點數(shù)不少于6點均勻布置測點，用熱球風速儀測定各點風速。以風口截面平均風速凈截面積確定風量。

  7、對于安有同類擴散板的風口，可以根據(jù)擴散的風量阻力曲線（出廠風量阻力曲線或現(xiàn)場實測風量阻力曲線）和實測擴散板阻力（孔板內驚訝與室內壓力之差），查出風量。測定時用微壓計和細畢托管，或用細橡膠代替畢托管，但都必須使測孔平面與氣流方向平行。 此外，也可采用經(jīng)專業(yè)檢測部門認可的其他方法。

 8、對于風口上風側有較長的支管段且已經(jīng)或可以打孔時，可以用風管法確定風量。測定斷面距局部阻力部件距離，在局部阻力部件前者不少于3倍管徑或3倍大邊長度，在局部阻力部件后者不少于5倍管徑或5倍大邊長度。  9、對于矩形風管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形，邊長好不大于200mm,測點設于小截面中心，但整個截面上的測點數(shù)不宜少于3個。對于圓形風管，應按等面積圓環(huán)法劃分測定截面和確定測點數(shù)。  在風管外壁上開孔，以便插入熱球風速儀測桿或畢托管。用畢托管時先測定動壓，然后由下式確定風量.