釀造二氧化氯發(fā)生器操作流程

設(shè)備成本

電解法二氧化氯發(fā)生器主要部件由：①電解電源（含系統(tǒng)）、②電（陰和陽(yáng)）、③電解槽（陽(yáng)室、陰室）、④電解隔膜、⑤電解槽冷卻系統(tǒng)、⑥電解液循環(huán)系統(tǒng)（含磁力循環(huán)泵）、⑦融鹽系統(tǒng)、⑧自動(dòng)污系統(tǒng)和自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)、⑨電解槽溫度、進(jìn)水壓力測(cè)控系統(tǒng)、⑩消毒劑投加系統(tǒng)等幾部分構(gòu)成。電解法二氧化氯發(fā)生器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高。

化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器主要由：①兩個(gè)計(jì)量泵、②鈦金屬反應(yīng)釜（大部分為降低設(shè)備成本采用CPVC或PVC做反應(yīng)釜）、③加溫控制儀和加溫管(-法不用加溫)、④兩個(gè)原料罐（酸原料罐和氯酸鹽原料罐）、⑤防爆炸裝置、⑥消毒劑投加系統(tǒng)、⑦氯酸鹽化料器、⑧卸酸泵等幾部分構(gòu)成?；瘜W(xué)法二氧化氯發(fā)生器設(shè)備，技術(shù)要求低。

因電解法二氧化氯發(fā)生器和化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器工作原理和設(shè)備結(jié)構(gòu)完不同，所以設(shè)備成本和存在以下差異：消毒劑產(chǎn)量過(guò)300克∕小時(shí)的電解法二氧化氯發(fā)生器成本，比相同消毒劑產(chǎn)量的化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器成本高；消毒劑產(chǎn)量小于300克∕小時(shí)大于100克∕小時(shí)的電解法二氧化氯發(fā)生器成本，和相同消毒劑產(chǎn)量的化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器成本相當(dāng)；消毒劑產(chǎn)量小于50克∕小時(shí)的電解法二氧化氯發(fā)生器成本，比相同消毒劑產(chǎn)量的化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器。

釀造二氧化氯發(fā)生器操作流程

我同關(guān)單位合作,經(jīng)過(guò)數(shù)次的實(shí)驗(yàn)研究，多次試制和改進(jìn)，在以下方面取得突破性進(jìn)展：

 ①研制出不對(duì)稱電解膜。該膜在使用過(guò)程中，不用清洗和維護(hù)，（過(guò)三年）﹑﹑電阻低﹑能自動(dòng)平衡陰﹑陽(yáng)箱酸堿度，使產(chǎn)效率達(dá)到良好，降低電耗﹑鹽耗，降低。
②采用*的泵循環(huán)系統(tǒng)，保持電解溶液組份始終處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，設(shè)備，確保設(shè)備的使用效果。
③的工業(yè)設(shè)計(jì)理念，使設(shè)備管路系統(tǒng)精煉、設(shè)備可操作，使用方便。
④的選材，使設(shè)備的性提高、壽命延長(zhǎng)。
⑤采用獨(dú)的換熱系統(tǒng)及設(shè)備過(guò)溫保護(hù)系統(tǒng)，確保換熱效果保持良好。避免了設(shè)備在電解過(guò)程中，因產(chǎn)熱而使設(shè)備內(nèi)溫度過(guò)80℃，造成電解膜變性，孔徑變大通透性增加，同時(shí)，避免了造成設(shè)備所用UPVC材料強(qiáng)度下降使設(shè)備變形的問(wèn)題。
⑥針對(duì)電解法設(shè)備的點(diǎn)自行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了TY-D系列電解法二氧化氯復(fù)合消毒劑發(fā)生器的陰、陽(yáng)及中性板，電化學(xué)，（過(guò)十年）。同時(shí)，也開(kāi)發(fā)了TY-D系列可控硅整流電解電源（內(nèi)容詳見(jiàn)TY-D系列可控硅整流電解電源使用說(shuō)明），使得TY-D系列電解法二氧化氯復(fù)合消毒劑發(fā)生器工作更穩(wěn)定，而且實(shí)現(xiàn)了該設(shè)備的自動(dòng)化操作；并可遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)操作或與在線流量計(jì)和余氯儀實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉循環(huán)控制。

設(shè)備清洗
     設(shè)備主機(jī)下部污口,可進(jìn)行清洗污,清洗時(shí)在水射器正常工作狀態(tài)下,打開(kāi)反應(yīng)室放空閥,關(guān)閉反應(yīng)室空閥,打開(kāi)反應(yīng)室反沖洗閥,約半小時(shí)即可,然后關(guān)閉反應(yīng)室放空閥,關(guān)閉反應(yīng)室反沖洗閥,打開(kāi)反應(yīng)室空閥,關(guān)閉原水進(jìn)水閥。
  注意：正常情況下,應(yīng)該每月清洗一次。  
注意事項(xiàng)
1.LV酸鈉和鹽酸應(yīng)分開(kāi)單獨(dú)存放。
2.LV酸鈉應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、避光處,嚴(yán)禁與易燃物品混放,嚴(yán)禁擠壓、碰撞,LV酸鈉應(yīng)符合GB1618-1995工業(yè)用LV酸鈉的要求。
3.鹽酸濃度為30%左右,應(yīng)符合G320-93工業(yè)合成鹽酸的要求,嚴(yán)禁使用廢酸。
4.應(yīng)注意經(jīng)常清洗原料罐下部的沉淀物,防止堵塞計(jì)量泵。
附加說(shuō)明
1．本設(shè)備出前均已檢驗(yàn)合格
2．本體設(shè)備可分為：手動(dòng)型、半自動(dòng)型、自動(dòng)型敬請(qǐng)用戶指明或其它要求說(shuō)明，殊規(guī)格要求，可共同研討。經(jīng)過(guò)十來(lái)年的開(kāi)發(fā)、，化學(xué)法二氧化LV發(fā)生器已比較成熟，已成為不同領(lǐng)域?qū)λw消毒、殺菌、氧化等處理過(guò)程中設(shè)備，已十分。