廣州二氧化氯發(fā)生器

二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程

一．使用原料要求

：應符合規(guī)準《GB1618-1995 工業(yè)用》一等品的要求。

鹽酸：應符合規(guī)準《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。        

嚴禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含機物、油脂及的工業(yè)副產(chǎn)酸。濃度≥31%；密度1160kg/m3.

配置的溶液：濃度:33%；密度：1260g/L（20℃）； 清澈液體，固體殘渣。

二.設備型號及參數(shù)

1、發(fā)生器型號：HTF2000-5000(HTF指華復合二氧化氯發(fā)生器；2000指采用華2000控制器；5000為額定每小時效氯產(chǎn)量5000g)

2、二氧化氯發(fā)生器原料投加比例：鹽酸（31%）：溶液（33%）=1:1

3、二氧化氯發(fā)生器：產(chǎn)生1g效氯需99%的0.63g,31%鹽酸1.76g.

4、二氧化氯發(fā)生器參數(shù)：動力水壓力≥0.20MPa；反應溫度：78℃；

5、化料器規(guī)格型號：HLQ-100(HLQ指化料器代號；100指化料器刻度線處可裝水200kg,溶解為100kg).

廣州二氧化氯發(fā)生器

三.發(fā)生器的組成及原理

1.發(fā)生器組成：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng) 、吸收系統(tǒng) 、加熱系統(tǒng) 、安系統(tǒng) 、控制系統(tǒng)等系統(tǒng)。

注：發(fā)生器液位管的名稱：左水右反應即面對設備左邊是設備水套的液位管，右邊是設備反應室的液位，設備后面污閥2只（下面為反應器污閥；上部為夾套水閥）

2.工作原理：該設備使用的原料是33%的溶液和31%的工業(yè)合成鹽酸，通過供料系統(tǒng)計量泵輸送到反應室內(nèi)，在一定的溫度下充分反應，再通過吸收系統(tǒng)水射器把產(chǎn)生的體抽走，混合在動力水中形成消毒液至待消毒的水中。

3.二氧化氯發(fā)生器化學反應方程式

2NaCLO3+4HCl＝2Clo2+2NaCl+2H2O+CL2

4.二氧化氯發(fā)生器發(fā)生器結構示意圖

四.操作規(guī)程

（一）開車前檢查

 開車前，應對二氧化氯發(fā)生器的水射器壓力水管線、化學原料輸送管線、二氧化氯投加管線、化料器及閥門、電器、儀表、液位計等方面面檢查，檢查范圍如下：

1、檢查二氧化氯發(fā)生器管線、壓力水管線，原料供送管線、發(fā)生器主機及閥門、液位計安裝是否到位；閥門開關是否靈活，液位計指示是否準確；化料器內(nèi)是否雜物。

2、通知儀表工檢查儀表情況，并做好開車準備；通知電工檢查電器設備并送電，各房間、各設備照明應充足。

3、對二氧化氯發(fā)生器主機及所屬管線進行沖洗，沖洗干凈后備用。

4、打開動力水閥門，水壓能達到要求并能穩(wěn)定（0.2MPa～0.4MPa)。

5、檢查設備各部件是否正常，泄漏,漏點，及時處理，確保安。

6、檢查各閥門開關狀態(tài)位置是否準備。

7、檢查安閥，將安閥塞緊。

8、從加水口給加熱水套加滿水。

9、初次使用時先給反應器加水至液位管三分之一處。

10、打開控制器開關，觀察計量泵和溫度顯示是否正確。

（二）開機程序

 1.原料的配置與添加

（1）的配制與添加：溶液的配置使用化料器，配制比例為1：2，即一公斤與二公斤水充分溶解配制成33%的溶液。

①化料器的工作原理：利用水泵提供的動力，使水在溶料槽內(nèi)切線循環(huán)，形成溶料槽中的水力攪拌，同時利用溶料槽內(nèi)的折流板的折流，使原料得到較好的溶解。

②化料器的使用（化料器工藝控制圖附后）

加水:關閉閥門1、2、3、4，打開加水口控制閥，然后向化料罐內(nèi)加水至刻度(HLQ-100型化料器在在刻度時，水為200kg,溶解為100kg)

化料： 打開閥門1、3，開啟化料泵后，將慢慢倒入化料罐中，

攪拌運轉10～15分鐘，?；媳谩?/span>

打料：化料過程完成后，打開閥門2、4，關閉閥門1、3；開啟化料泵，將化好的溶液打到儲罐。

注意：化料器閥門切換一定要先開后關，化料控制閥1、3為一組，閥位*；打料控制閥2、4為一組，閥位*。在化料泵運轉過程中，不能出現(xiàn)四個閥都關的狀態(tài)。在開泵前必須檢查好閥位；化料罐要保持要保持清潔，否則會損壞化料泵；在化受潮固體或成塊時，化料時間要適當延長；化料器與規(guī)準計量箱連接使用，打料時，一定要注意計量箱的液位，快要滿時，就要停止打料，否則會損壞計量箱；化料泵嚴禁空載，開泵前要確認化料罐液位足夠，否則損壞化料泵機械密封密封。

（2）鹽酸的添加：鹽酸使用31%的工業(yè)鹽酸。

 ①2^#水穩(wěn)二氧化氯發(fā)生器鹽酸的添加：其操作步驟是：打開小水射器動力水控制閥使水射器，然后再打開計量箱上的進酸控制閥使鹽酸進入計量箱內(nèi)，待鹽酸加到計量箱玻璃管液位刻度時，關閉計量箱進酸控制閥及水射器壓力水控制閥，停止鹽酸添加。，

 ②1^#水穩(wěn)鹽酸的添加：打開鹽酸計量箱進酸控制閥，利用自壓將鹽酸儲罐中的鹽酸自流到計量箱，待鹽酸加到計量箱玻璃管液位刻度時，關閉鹽酸計量箱進酸閥，停止鹽酸添加。

                    化料器工藝管線控制圖

 2.啟動

（1）從加水口給加熱水套加滿水。

（2）初次使用時先給反應器加水至液位計的三分之一處。

（3）開啟溫控器電源，使溫度升至設定溫度（78℃）。

（4）打開動力水閥門，將水壓力調(diào)至規(guī)定值（≥0.2MPa)，水射器正常工作。

（5）待溫度顯示已達到設定溫度(78℃)，打開原料管道上的閥門，啟動計量泵。如果計量泵管道中空，應先出空，然后調(diào)節(jié)計量泵頻率，使之達到所需流量，設備即可正常。

 3.設備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

（1）調(diào)節(jié)設備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設備計量泵進料量的大小來實現(xiàn)，即通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，計量泵頻率越高，設備進料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。

（2）設備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。如果設備一段時間后,水中余氯較高,可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠,可以加大產(chǎn)量。

（3）計量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和頻率來實現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計量泵時，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設備控制器上一頻率調(diào)節(jié)按鈕，時“+-”調(diào)節(jié)即可。一般情況下，應固定行程，調(diào)節(jié)頻率。

（4）設備的額定產(chǎn)量：每臺設備都其額定產(chǎn)量，可在 50%-范圍內(nèi)調(diào)整，在控制器內(nèi)根據(jù)設備配置的計量泵型號設定計量泵頻率上限，設備的良好參數(shù)與原料的轉化率。過此范圍影響設備的良好。

4.巡檢

   設備過程中應每隔 1-2 小時巡檢一次，巡檢內(nèi)容包括：

  （1）動力水及投加系統(tǒng)

   檢查該系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關程度是否正常；壓力是否正常；水射器是否、顏色是否正常。

  （2）設備主機

   檢查設備跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關程度是否正常；安閥關閉情況，尤其發(fā)現(xiàn)設備間較大味時，應立即檢查安閥，如安閥打開，應及時復位，發(fā)生器在真空狀態(tài)下的正常反應；反應器及水套液位是否在正常范圍內(nèi)；設備異響，異響應立即停機檢查；控制器及各參數(shù)是否正常，報警等。

  （3）供料系統(tǒng)檢查

   檢查該系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關程度是否正常；原料罐是否缺料；過濾器是否通暢，如堵塞，應及時清理；計量泵管沒體，若，要及時出；計量泵是否正常，包括聲音、震動、溫度等；計量泵的頻率、行程是否在設定值；背壓閥是否正常，沒背壓過大進不去料或背壓過小形成抽吸原料的現(xiàn)象，如，應停機進行故障除。

5.停機

(1)短時間停機

 短時間關停指的是少于 24小時，在維護檢修或故障處理的時候的操作。

①關停時，應提前30～50分鐘關閉計量泵電源，停止計量泵加料，關閉所化學原料供給管線上的閥門，這將使整個系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，水射器將設備中的仍繼續(xù)反應生成的二氧化體盡量抽盡，減少關機時滯后反應所產(chǎn)生體外溢。

②停料30～60分鐘后，觀看水射器吸入口二氧化氯的顏色很淡時，設備中反應殘余的二氧化體已經(jīng)很少后，關閉動力水，水射器停止工作，設備停止。

③關閉動力水閥，關閉電源后設備即關機。

④ 重新開機前應按照2.1所述相關內(nèi)容進行開機前的簡要檢查。

（2）長時間停發(fā)生器

 設備不過24小時系統(tǒng)就要關停,如在一個季節(jié)的檢修過程。

①先按短時間停機程序停機。

②管路沖洗：卸開供給線上的PE軟管，將此連接管浸入到干凈的溫和的水儲罐中，用水充當原料讓發(fā)生器至少四分鐘。

③鹽酸給管線的沖洗同②的操作。

④打開發(fā)生器底部的反應室污閥，干反應室中的反應液，同時加少許堿液中和，一同放到地溝或污水管道中。

⑤打開發(fā)生器底部的加熱水套放閥，干水套中的熱水，放時注意不要濺到身體或皮膚上，防止由于水溫過高造成的燙傷。

⑥打開動力水管線中的導淋，將其中的水出，干。

⑦重新開機前應按照開機程序進行開機。

五.

1.設備清洗：設備長時間后，反應器中沉淀物會增加，影響設備產(chǎn)率或原料轉化率，應定期進行清洗。

①設備狀態(tài)下的清洗

一般視設備的時間每月沖洗 1-4 次不等，沖洗時，關閉計量泵，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗口加入清水，清水將隨反應器內(nèi)的液體一同被水射器抽走，沖洗時間應大于5 分鐘，沖洗完成后開機。

②設備整機沖洗

一般半年整機清洗一次。設備主機背側污閥，可進行清洗污。清洗時，打開安閥，往里注入清水進行清洗，當出口液體流出時，關閉出口，當液體流出時關閉，直至加滿水，浸泡 5 分鐘，打開污閥，將殘液凈，反復幾次，直至清洗干凈為止。

③加熱水套清洗

關閉加熱系統(tǒng)，并關閉電源，打開水套污閥，將水套水出，然后關閉污閥，從加水口加滿清水，再出，反復幾次，直至清洗干凈為止。如果水的硬度太高，除了加大清洗頻率外，必要情況下請做除垢處理。

2.過濾器的清理

規(guī)準原料罐出口閥門中帶過濾網(wǎng)，應定期進行清洗。清洗時，先關閉閥門，然后將球閥外接頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，并用清水或溫水清洗干凈，重新連接。外配過濾器請按照說明書定期清洗。

3.計量泵的維護

（1）計量泵在使用時或沖洗設備時一定要注意防水，否則會燒毀控制器。嚴禁對計量泵進行噴淋水沖洗。

（2）原料罐加完料后應檢查計量泵輸料管中是否體進入，如，應及時掉。應經(jīng)常檢查計量泵泄漏，如滲漏，應及時上緊泵頭螺栓或進行維修。

（3）計量泵一段時間后請按照說明書的要求進行泵頭螺栓的緊固。

（4）計量泵膜片一年或 8000 小時后（以先到為準）。計量泵膜片必須更換，否則將對計量泵造成嚴重損壞。

4.水射器的清洗

水中的碎屑可能隨水流通過噴射器的噴嘴、喉管部位，水體中的鐵、錳等物質(zhì)被二氧化氯氧化，在水射器內(nèi)部沉積許多黑色或黃色的氧化物質(zhì)，將水射器卸開后，用 10%到 20%的鹽酸浸泡直至溶解，察看噴射器內(nèi)部是否損壞，如果需要的話，可以用口徑稍小的軟棒將堵塞物從出口處推出，用清水沖洗干凈，重新安裝好。

六、注意事項

1.設備所用原料和鹽酸應分開單獨存放，應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁煙火，嚴禁擠壓、撞擊，注意防潮。應符合規(guī)準《GB1618-1995 工業(yè)用》一等品的要求。

2.鹽酸（濃度 31%）應符合規(guī)準《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含機物、油脂及的工業(yè)副產(chǎn)酸。

3.冬天應注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備及管道附件等。設備間應干燥、避光、通風良好。

4.設備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴，應經(jīng)常檢查，定期更換。

5.計量泵應注意防水。

6.設備外殼為 PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

7.嚴禁鹽酸儲罐和儲罐混用。

8.*前設備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉。

9.計量泵停止供料，應使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應器內(nèi)的二氧化體充分抽空，以免發(fā)生體從進水管溢出。

10.二氧化氯發(fā)生器過程中，加強對動力水壓力的檢查，其。如動力水源突然停水，應立即關閉計量閥門。

11.鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料禁止與各種酸類物品存放在一起并遠離火源。

12.設備溫控水箱應經(jīng)常補水，以防損壞加熱器，控制器設保護裝置，當水箱水低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水。

13.定期清理反應器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應器液位管液位顯示過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗，并檢查原料的質(zhì)量。

14.計量泵管、水射器在原料含雜質(zhì)的情況下易堵塞應注意清理疏通。

15.本設備為水浴加熱，當設備不用時，請將加熱水，反應液分別從水閥和污閥放掉，以防溫度低于0℃時結冰，損壞設備。若設備間歇使用，為防止加熱水和反應液結冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。

三、常見故障及處理