簡(jiǎn)介

次氯酸鈉發(fā)生器，是強(qiáng)氧化劑和消毒劑，它是通過(guò)取源于價(jià)廉的工業(yè)鹽或海水稀溶液，經(jīng)隔膜電解而發(fā)生的。為確保次質(zhì)地新鮮和較高的活性。消毒效果，本裝置一邊發(fā)生，一邊將發(fā)生的次投加使用。它與氯和氯的化合物相比，具相同的氧化性和消毒。

本裝置主要用于含菌污水處理，電鍍含氰廢水的處理，還可用于游泳池、生活飲用水、生活污水消毒、食品加工環(huán)境和、飲食店、公共食堂的餐具和飲具消毒。                                                               工作原理

1. 次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，通過(guò)稀鹽水計(jì)量投加入電解槽，通過(guò)硅整流器接通陰陽(yáng)直流電源電解生成次。

2. 1公斤次鹽耗：4.0-4.2;4.3-4.5KW。

3. 在鹽水溶液中含Na+ 、H-等幾種離子，按照電解理論，當(dāng)插入電時(shí)，在一定的電壓下，電解質(zhì)溶液由于離子的移動(dòng)和電反應(yīng)，發(fā)生導(dǎo)電，這時(shí)CL-、OH-等負(fù)離子向陽(yáng) 移動(dòng)，而Na+、H+等正離子向陰移動(dòng)，并在相應(yīng)的電上發(fā)生放電，從而進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，相應(yīng)的物質(zhì)。

4. 鹽水溶液電解過(guò)程可用下列反應(yīng)方程式表示：NaCl=Na++Cl-

5. 陽(yáng)電解：H2O=H+OH- 2Cl-2e—→Cl2↑ 陰電解：2H-+2e—→H2↑

6. 在隔膜電解裝置中，電解質(zhì)和電解生成物氫眾溶液里向外逸出之外，其他均在一個(gè)電解槽內(nèi)，由于氫在外逸過(guò)程中對(duì)溶液起到一定的攪拌，使兩間的電解生成物發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下：

2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O

7.在隔膜電解鹽水，溶液的總方程式即為上列兩個(gè)反應(yīng)式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑ 其中：F為法拉電解常數(shù)，其值為26.8安培小時(shí)，或96487庫(kù)倫。

8.次氯酸鈉發(fā)生器由電解槽、硅整流電控柜、鹽溶解槽、冷卻系統(tǒng)及配套PUVC管道、閥門(mén)、水射器、流量計(jì)等組成。將3~4稀鹽液加入電解槽內(nèi)，接通12V直流電源，通過(guò)調(diào)節(jié)電解電流電解產(chǎn)生次，由水射器吸收混合送出消毒液，或用計(jì)量泵計(jì)量通過(guò)混合器送出消毒液。

電解法二氧化氯發(fā)生器、---電解法二氧化氯復(fù)合消毒劑發(fā)生器日臻成熟，在工作穩(wěn)定性、可操作性、消毒效果、產(chǎn)品壽命等多方面、均已取得突破性進(jìn)展，

設(shè)備特點(diǎn)

(一)JYW型次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，鹽的溶解，稀鹽水的調(diào)配，投加計(jì)量及次循環(huán)發(fā)生在一只槽體內(nèi)進(jìn)行，投資少、、設(shè)置靈活。

(二)發(fā)生器為管狀、內(nèi)冷、單、串開(kāi)相接的組合形式，發(fā)生器陽(yáng)以鈦為基體，涂二氧化釕，電位低、。在正常操作情況下．每支每次連續(xù)發(fā)生200—300小時(shí)。次發(fā)生過(guò)程為隔膜式自然循環(huán)形式，因此，鹽利用率高，電解過(guò)程電流，次產(chǎn)率大，能耗小，低。次氯酸鈉發(fā)生器。

適應(yīng)以下領(lǐng)域的：

A） 飲用水消毒處理，達(dá)到飲用水規(guī)準(zhǔn)（細(xì)菌總數(shù)<100個(gè)/ml，大腸菌群<3個(gè)/l）。

B） 用于游泳池、水體及工業(yè)循環(huán)水體消毒除藻處理 。 

C） 污水消毒處理，殺菌，處理后達(dá)到關(guān)污水病原體規(guī)準(zhǔn)。

D） 電解法二氧化氯發(fā)生器用于各類養(yǎng)殖環(huán)境及水體消毒。

E） 工業(yè)廢水脫酚、脫氰及印染工業(yè)廢水脫色處理。

F） 用于造紙行業(yè)的紙漿漂白處理工藝及精細(xì)化工等。

G） 各種污水、中水處理過(guò)程中的消毒工序。

次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)采用電解稀鹽水制取次溶液，不需要任何其他的添加物，設(shè)備的*原材料就是鹽，設(shè)備，人工，因此它的所基本可以認(rèn)為是耗鹽和耗電的成本總和；

每制取1公斤效氯的成本組成為：鹽　 　電

鹽的成本：　<　3.0kg（每制成1公斤效氯耗鹽：<3.0kg）

3.0公斤×0.5元/kg=　1.5元（工業(yè)鹽以500元/噸計(jì)算）

電的成本：≤3.5KW（每制成1公斤效氯耗電<3.5KW）

3.5KW×0.5元/KW　=1.75元（天電價(jià)平均　0.5元/度）

合計(jì)成本：　1.5　 1.75　=　3.25　元/kg（效氯）

既每生成1公斤效氯只需要3.25元。

次消毒液是一種、廣譜、毒、害、殘留物污染的的化學(xué)消毒劑。在低濃度下（5ppm）都確切的消毒效果；　　對(duì)不同對(duì)象、不同物品進(jìn)行不同的消毒時(shí)，所需要的濃度和時(shí)間都是不一樣的。下面我們來(lái)計(jì)算一下在各行各業(yè)中次氯酸鈉發(fā)生器的使用成本：

1、自來(lái)水消毒

采用次氯酸鈉發(fā)生器的消毒液消毒，和lv不相上下。改造自來(lái)水液lv消毒為次氯酸鈉發(fā)生器產(chǎn)生次液消毒，在并不上漲的情況下，其不僅安，而且也省去了購(gòu)置和運(yùn)輸lv等繁雜工序。

從具體實(shí)踐中得出的成本考核來(lái)看，含1公斤效氯的次可投加1000／1 = 1000噸水（自來(lái)水常加藥量按效氯1克/噸左右，大投加量按效氯1.5克/噸）。如此，則每噸水的投資為：

6.89 ÷ 1000 = 0.0069元

使用一套產(chǎn)效氯量為1000克／小時(shí)的中型次氯酸鈉發(fā)生器，如果按每天工作8小時(shí)計(jì)算，每天可處理自來(lái)水量為8×1000=8000噸，每天為：

8 × 1 × 6.89 = 55.12 元

設(shè)備每年為：

55.12 × 365 = 20118.8 元

2、游泳池水消毒

根據(jù)對(duì)游泳池水質(zhì)的規(guī)定，余氯量必須達(dá)到0.3--1.0PPM，這樣，游泳池按每噸水4—5克效氯投加，因此，1公斤效氯可消毒1000／4.5 = 222噸游泳池水。

水量在2000噸的游泳館，需選用一套產(chǎn)效氯量為1000克／小時(shí)的中型次氯酸鈉發(fā)生器（如人流量大的場(chǎng)館需選用產(chǎn)效氯量為1500克/小時(shí)型號(hào)）。設(shè)備按年320天計(jì)算，每年大約為一千元左右。。

3、養(yǎng)殖、餐飲業(yè)等防疫消殺

每小時(shí)100公斤含效氯1%的次消毒液可選產(chǎn)效氯量1000克/小時(shí)的設(shè)備。設(shè)備可以隨用隨開(kāi)，根據(jù)用藥量自定設(shè)備的使用時(shí)間。

拿200至5000平方米面積的小型規(guī)模養(yǎng)殖場(chǎng)為例，僅每小時(shí)產(chǎn)效氯500克/小時(shí)以下型號(hào)的次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備就足夠使用。例如，環(huán)境消殺中使用1公斤消毒液（效氯含量為1%）尚需配兌50—100倍量的清水，可消毒100平方米以上，成本僅為1公斤效氯生成成本（5.5元）的1%，即6分錢(qián)左右。產(chǎn)效氯為500克/小時(shí)的設(shè)備工作1小時(shí)可消毒面積為1000平方米。多年來(lái)，一直沿用該設(shè)備產(chǎn)生的藥液依照1：600配比清水，用于禽畜等飲水消毒方面；并視環(huán)境情況可按1：100或150左右配比清水用于帶禽噴霧畜消毒。

4、和畜禽加工污水處理

根據(jù)污水水量，規(guī)定按照每噸污水30—40克效氯進(jìn)行投加。一般每天100至150噸流量的污水，需要設(shè)備每小時(shí)效氯量為500克的次氯酸鈉發(fā)生器一臺(tái)。設(shè)備過(guò)程中，每噸污水的處理為：5.5 × 4.5 ÷ 150 = 0.165元。如果污水水量較大，則可選用更高產(chǎn)藥量的設(shè)備。

5、工業(yè)污水高級(jí)氧化處理

次氯酸鈉發(fā)生器的次液可用于工業(yè)廢水高級(jí)氧化處理，并具非常好的效果。能效分解含氰廢水、高氮氨廢水、各種高色度廢水、印染制革廢水、電鍍廢水等難以通過(guò)生物氧化處理的廢水中的各種害物質(zhì)。在催化劑的下，可以迅速破壞幾乎所機(jī)物分子的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，使之轉(zhuǎn)變?yōu)橥旰Φ臋C(jī)物或是易于生化的機(jī)物質(zhì)。一般來(lái)講，次投放量需要根據(jù)污水中COD含量的大小確定。同濕式氧化法處理相比較，節(jié)省成本十分突出。僅是濕式氧化法處理成本的20—30%。