4.1 施工準(zhǔn)備

4.1.1 泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。

4.1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應(yīng)。基坑外圍應(yīng)設(shè)置截水溝。

4.1.3 在泵站設(shè)備安裝之前，必須研究好機(jī)電設(shè)備安裝圖，確定機(jī)泵、電氣設(shè)備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。

4.1.4 現(xiàn)場設(shè)備、工器具及施工材料應(yīng)定點(diǎn)擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。

4.1.5 施工前應(yīng)做好施工標(biāo)志及觀測儀器的埋沒。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場觀測和記錄。

4.2 泵坑開挖

4.2.1 應(yīng)有泵坑開挖方案并且嚴(yán)格按方案開挖。

4.2.2 基坑的開挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。

4.2.3 泵坑底部應(yīng)采取降水措施。

4.2.4 采取合適的基坑支護(hù)方式，避免泵坑坍塌。

4.2.5 泵坑開挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。

4.3 混凝土底板安裝

4.3.1 坑底應(yīng)平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。

4.3.2 混凝土安裝地基可選擇預(yù)置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實(shí)層上。

4.3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。

4.3.4 水泥底板應(yīng)水平。底板的上平面必須打磨光滑。

4.3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。

4.4 泵站吊裝

4.4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

4.4.2 垂直起吊預(yù)制泵站時，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護(hù)泵站和泵蓋以免夾壞。

4.4.3 就位前，應(yīng)用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。

4.4.4 泵站吊裝時泵站的進(jìn)出口方向應(yīng)與進(jìn)出水管方向一致。

4.4.5 泵站應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺絲。

4.5 泵坑回填與壓實(shí)

4.5.1 泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝無誤后進(jìn)行。

4.5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒尺寸不宜超過13～25mm。

4.5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm。

4.5.4 坑內(nèi)的進(jìn)出水管處回填土應(yīng)壓實(shí)?；靥顚拥奖猛搀w距離頂面30cm 時，嚴(yán)禁使用夯土機(jī)等設(shè)備。

4.6 調(diào)試

4.6.1 調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1 設(shè)置、安裝是否正確；

2 可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過流面積，動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；

3 進(jìn)、出水管路上的閥應(yīng)全開啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

4.6.2 機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護(hù)裝置應(yīng)滿足所安裝的機(jī)電設(shè)備的要求。

4.6.3 泵站調(diào)試按國家相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，分階段進(jìn)行調(diào)試。

4.6.4 泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：

1 各固定連接部位緊固；

2 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

3 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；

4 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

4.6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設(shè)有事故閘門時，應(yīng)調(diào)整其自動控制的聯(lián)動配合時間滿足機(jī)組保護(hù)的設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場操作和遠(yuǎn)方控制可靠。