一、 用途和特點
DYS-75型單磚原位雙剪儀是用于檢測建筑砌體抗剪強度的專用儀器。該儀器是一臺小型液壓裝置，通過活塞上升推動蓋板對砌塊產(chǎn)生作用力檢測砌體抗剪強度，使砌塊上下兩個面發(fā)生剪切，通過測定砌塊發(fā)生剪切時的力來計算砌體的抗剪強度，測試結(jié)果直觀性強，檢測部位局部破損。
①.該儀器結(jié)構(gòu)新穎，體積小巧，質(zhì)量輕盈，操作方便。
②.采用手動泵加荷油缸，操作簡單方便，互換性強。
③.數(shù)字顯示壓力表，可直接讀出剪切力。
二、主要技術(shù)參數(shù)
額定推力（Kn） 75
額定行程（mm） 20-25
相對測量范圍（%） 20-80
示值相對誤差（%） ±2
外形尺寸（mm） 115×65×110
質(zhì)量 （Kg） 8
三、結(jié)構(gòu)特征及工作原理
雙剪儀及其附件見圖1所示：
圖1、2所示，壓手動泵壓把，液壓油經(jīng)油管一路與數(shù)字壓力表相通，另一路進入雙剪儀推動活塞上升，活塞推動蓋板對砌塊施加推力。隨著對砌塊推力的增大，砌塊上下兩面發(fā)生剪切，此時油壓迅速降低回零，在彈簧力作用下活塞回位。數(shù)字壓力表記錄下此時的壓力值，通過計算可求出砌體的抗剪強度。
四、操作方法
4.1．圖2所示，首先將砌塊相鄰一端的另一砌塊掏出，清除四周的灰縫，制備出安放主機的孔洞。其截面尺寸不得小于115mmX65mm，然后掏空并清除砌塊另一端的豎縫。
4.2．砌塊兩端的灰縫應清理干凈。開鑿清理過程中，嚴謹擾動砌塊;如發(fā)現(xiàn)砌塊有明顯缺棱掉角或上下灰縫有明顯松動現(xiàn)象時，應舍棄該砌塊。被推砌塊的承壓面應平整，否則應用變砂輪等工具磨平。
4.3．將雙剪儀主機放入開鑿好的孔洞中，使儀器的蓋板與砌塊的頂面重合，儀器軸線與砌塊軸線吻合，若開鑿孔洞過長，應在儀器尾部另加墊塊。
4.4．壓動手動泵，使雙剪儀對砌塊均勻施加水平載荷，直至砌塊和砌體之間相對位移，砌塊達到破壞狀態(tài)。加荷的全過程宜為1-3min。
4.5．記錄砌塊破壞時數(shù)字壓力表的讀數(shù)。根據(jù)此讀數(shù)可計算出灰縫面的抗剪強度。
五、常規(guī)檢查
1.檢查油量
如活塞沒有縮回到缸體內(nèi)時，應首先通過油管連接至手動泵，逆時針方向擰松泵體上的卸荷閥，使液壓缸中的液壓油排回到手動泵儲油筒中。
擰開注油口蓋，檢查油量，如油不滿（儲油筒中應留有約1/5空間），可加注N32號耐磨液壓油。
2.排氣
液壓系統(tǒng)組裝好后，儲油筒、油管及液壓缸中?；煊锌諝?，為使液壓系統(tǒng)正常，這些空氣必須排掉。方法是擰松注油口蓋，以便儲油筒內(nèi)空氣排出。將手動泵放在比液壓缸稍高的地方，順時針擰緊卸荷閥，壓手動泵，使液壓缸活塞伸出至行程，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。
3.檢查數(shù)字壓力表
按動數(shù)字壓力表的開關(guān)鍵,儀表開機顯示為零。如不為零可按清零鍵清零。若屏幕顯示 峰值 字樣,表示為峰值保持狀態(tài)。在該狀態(tài)下隨著壓力的變化儀表始終顯示值。點動峰值鍵,顯示可以在峰值和實際壓力值之間轉(zhuǎn)換,當峰值顯示消失時,即為實際壓力值，在該狀態(tài)下顯示的壓力值跟隨壓力變化而變動。當顯示變暗或者背光變暗時,應及時打開壓力表后蓋，更換電池。因電池容量有限,每次測讀完畢應立即關(guān)斷電源,為延長電池使用壽命，該儀表具備15分鐘無操作自動斷電功能。
六、智能數(shù)顯壓力表使用方法
1 智能數(shù)顯壓力表的工作原理
XH系列智能數(shù)顯壓力表主要有壓力傳感器和測量顯示電路組成，一體式設計，壓力傳感器受力產(chǎn)生電壓信號，通過20位AD轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，經(jīng)單片機處理后由液晶顯示器顯示壓力值。
2 智能數(shù)顯壓力表按鍵說明
智能數(shù)顯壓力表面板如下圖所示。
開關(guān)機：開機，關(guān)機，長按8s進入設置（標定）狀態(tài)。
存儲：峰值和實時測量狀態(tài)按下時存儲當前測量數(shù)據(jù)。標定時為左移功能鍵。
峰值：按下在峰值和實時狀態(tài)下切換，查詢存儲數(shù)據(jù)和標定時為下翻功能鍵。
清零：力值不為零時清零。在查詢數(shù)據(jù)和標定時作為上翻功能鍵。長按9s可進行量程選擇。
查詢背光：按下背光開，再次按下背光關(guān)。長按2s為數(shù)據(jù)查詢，可通過上翻下翻鍵瀏覽數(shù)據(jù)。設置狀態(tài)時為折線標定選擇鍵。
七、常見故障及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 壓力表無壓力顯示 | 油筒內(nèi)缺油 | 打開注油閥加油 |
| 卸荷閥沒擰緊 | 順時針擰緊 | |
| 接頭漏油 | 擰緊接頭 | |
| 手動泵不在水平放置 | 放水平后再加壓 | |
| 壓力表損壞 | 取下檢查或標定檢修 | |
| 壓力達不到 | 手動泵內(nèi)缺油 | 加油 |
| 接頭漏油 | 檢查接頭及密封圈 | |
| 使用油質(zhì)不對或油不干凈 | 換油 | |
| 壓力表讀數(shù) 明顯下降 | 接頭處嚴重漏油 | 擰緊或換密封圈 |
| 密封件失效 | 更換同類密封圈 | |
| 油質(zhì)太臟 | 用煤油清洗油筒、泵體、油管、油缸后換油 | |
| 泵體內(nèi)各單向閥密封不良 | 返廠檢修 | |
| 壓力表有讀數(shù)但 液壓缸無壓力 | 油管堵塞 | 疏通膠管 |
| 接頭堵塞 | 清洗接頭 |
八、儀器標定
為了保持檢測儀的穩(wěn)定性，保證工程檢測的檢測精度，應定期對儀器進行校驗。通過滿度修正參數(shù)和折線修正可進行調(diào)校。標定前確保電池電量充足，標定請在實時力值測量狀態(tài)下進行。標定時請關(guān)閉背光燈。標定請到正規(guī)校準單位進行標定。具體步驟如下。
滿度修正：將儀器連接好置于標定臺上，緩慢壓動手柄，使活塞慢慢升起，當置于活塞上的標準傳感器將要接觸到測試臺時，將顯示器數(shù)值清零。加壓到滿量程的1/2時記錄下顯示數(shù)值。滿度修正系數(shù)=標準力值÷顯示力值。
折線修正：將儀器連接好置于標定臺上，緩慢壓動手柄，使活塞慢慢升起，當置于活塞上的標準傳感器將要接觸到測試臺時，將顯示器數(shù)值清零。依次記錄0-1/5, 1/5-2/5, 2/5-3/5, 3/5-4/5, 4/5-5/5量程內(nèi)的任意一點的顯示數(shù)值。折線修正系數(shù)=標準力值÷顯示力值。
系數(shù)錄入：在開機狀態(tài)下按住開關(guān)鍵9秒至顯示屏顯示如下狀態(tài)后松開。
通過左移，上翻，下翻鍵修改系數(shù)，滿度修正系數(shù)輸入完成后按下背光鍵進入折線修正狀態(tài)。正常使用滿度修正即可買足要求。
通過左移，上翻，下翻鍵修改系數(shù)。系數(shù)輸入后按下開關(guān)鍵退出，重新開機即可使用。標定完畢。清零后需要加壓校準1-3次，檢查壓力表精準度。
九、安全警示
1.單磚原位雙剪儀的操作人員應對結(jié)構(gòu)要求了解，對本說明書理解后才上崗操作。
2.使用前應對雙剪儀進行空壓加載，如有異常情況不得使用。
3.做檢測時，油缸周圍嚴禁站人,注意安全。
4.液壓泵操作人員應緩慢升壓。
5.液壓泵的閥出廠時已調(diào)整好，使用時不得隨便調(diào)整。
6.使用中出現(xiàn)滲漏油液等非正常情況應停機檢查，經(jīng)修理人員檢查并排除故障后方能使用。
7.儲油管內(nèi)應加注干凈的N32號抗磨液壓油，注油量不得太滿，應使油管內(nèi)留有一定空間(約留有1/5空間),以使空氣排出。
十、注意事項
1.雙剪儀嚴禁超載使用，DYS-75單磚原位雙剪儀承載力75KN(7.5噸)，不可超承載力使用,否則會引起性損壞。
2.應保持液壓系統(tǒng)清潔。油缸用畢應擰松手動泵卸荷閥，將活塞縮回，并應經(jīng)常在活塞桿內(nèi)外徑上加油，防止生銹。油嘴接頭應注意防塵和防磕碰。
3.油缸工作時底部必須擺平放穩(wěn)，垂直受力。不得超行程工作。
4.加注的液壓油應干凈。
十一、包裝、運輸與貯存
儀器用鐵箱和紙箱包裝，鐵箱內(nèi)附產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、保修卡和附件等，請注意查驗。
儀器經(jīng)包裝后，可用常用交通工具運輸，運輸時應避免拋跌和雨雪淋襲。
儀器應放置在無雨雪浸入、空氣流通的場所。
十二、配件與保修
本儀器標準配置為：
1.雙剪儀 1臺
2.數(shù)顯一體式手動泵（配備包裝鐵箱） 1臺
3.合格證、保修卡、使用說明書 各1份
環(huán)保在線