鍋爐除渣、清焦劑  
鍋爐除渣劑、清焦劑，能夠除去鍋爐受熱面上形成的灰渣和結(jié)焦，保持受熱面清潔，減少受熱面熱阻，提高鍋爐的熱效率

3%以上和增大鍋爐的出力。并減輕清掃鍋爐的勞動力，節(jié)煤7%以上還可以減少鍋爐高溫和低溫受熱面的腐蝕，延長鍋爐的

使用壽命。  對于裝有熱管換熱器的鍋爐，也可以降低熱管受熱面的結(jié)灰渣速度，并使灰渣變酥散而易除去，為熱管的推

廣應用創(chuàng)造了有利條件。經(jīng)過試用實踐證明，該產(chǎn)品指標達到*水平。本品為深紅色粉末或黑色粉末。  
鍋爐煙火側(cè)受熱面結(jié)灰渣的原因及危害：  
1.燃料煤經(jīng)燃燒后，煙氣中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。在溫度較低的受熱面上，會凝出硫酸，它像一層膠膜，一

面貼在受熱面上并腐蝕鐵質(zhì)，一面不斷粘著煙氣中的灰分，并形成多種硫酸鹽，逐漸增厚，這是低溫式結(jié)渣。在溫度較高

的受熱面上，粘結(jié)上同三氧化硫與氧化鈉直接生成的低熔點硫酸鈉，或進而生成熔點更低的復鹽，并不斷粘著煙氣中的灰

分，逐漸增厚，這是高溫干式結(jié)渣，燃煤鍋爐會因煤灰熔點較低，于高溫受熱面及爐膛壁上結(jié)焦。 
2.灰渣的熱阻是鍋爐受熱面金屬熱阻的400倍。它使受熱面?zhèn)鳠釥顩r惡化，降低了鍋爐的熱效率，消耗能源，或者降低了鍋

爐的出力，達不到額定的蒸發(fā)量。  
鍋爐除渣的作用：  
當把除渣劑噴入鍋爐爐膛高溫區(qū)時，訓計劃為白色的藥劑煙霧，附著在熱交換面上并與焦渣發(fā)生化學反應。  
1.與高溫干式結(jié)渣發(fā)生化學反應使結(jié)渣變酥松易粉化，粉化的結(jié)渣隨煙氣排走。  
2.中和低溫濕式結(jié)渣處硫酸，同時除渣劑的含鈉成分濺射在焦渣硬積物上形成低熔點共熔物，是分解溫度降低，分解速度

加快，改變焦渣的物理狀態(tài)與化學成分使焦渣變的多孔酥松翹起，在氣流的沖擊下形成瞬間分解微爆，使焦渣自動脫落。  
3.于各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低煙氣硫酸露點，保護受熱面免遭腐蝕，延長鍋爐使用壽命。  
4.防止和除去爐膛耐火磚面上的結(jié)焦，減輕除垢勞動力，延長耐火磚使用壽命。  
5.使各部分受熱面?zhèn)鳠?，提高鍋爐熱效率，降低鍋爐能源消耗，可得到較大的經(jīng)濟效益。 應用對象：  凡以煤為

燃料的各種鍋爐，如電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船舶蒸汽機車鍋爐及大部分廢熱鍋爐等，均可應用。 

使用方法及應用：  
1.用加藥器噴入爐膛高溫區(qū)，每次進藥持續(xù)時間以15-20秒為宜，zui遲不得超過30秒。 
2.加藥前應調(diào)節(jié)引風，使爐膛內(nèi)負壓變成微正壓狀態(tài)，以保證藥劑煙霧擴散均勻，減少死角。 3.燃燒溫度比較高的時候加

藥，每天定時加藥。加藥時燃燒溫度調(diào)到為宜。 
4.結(jié)焦嚴重的鍋爐開始用藥時，要加大藥量。 
5.用量計算公（每天用燃料的萬分之三）。 
注意事項：  
1.鍋爐一經(jīng)使用除渣劑，必須堅持使用，并在15天之后開始見效。 
2.本品是弱堿性，使用時勿用手抓取，切勿吸入粉塵及進入眼睛。