高溫玻璃鱗片防腐膠泥 耐溫200°萬騰防腐
組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑
特性：耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。
產品介紹：
名稱：乙烯基玻璃鱗片膠泥
組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑
特性：耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設備襯里防腐等
標準涂層：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特點：
顏色：白色，半透明或灰色、綠色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比；
膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時
施工條件；
濕度85％以下，溫度5℃以上
使用溫度：
液態(tài)：≤130℃，氣態(tài)≤200℃。
包裝：25kg/桶
儲存：陰涼通風，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。
高溫玻璃鱗片防腐膠泥 耐溫200°萬騰防腐
高溫玻璃鱗片防腐膠泥 耐溫200°
使用方法：
1、 取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。
2、用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。
3、通常情況下，施工2道即可，
4、 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。高溫玻璃鱗片防腐膠泥 耐溫200°萬騰防腐
6、在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
7、2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。
8、用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
高溫玻璃鱗片防腐膠泥 耐溫200°
高溫玻璃鱗片防腐膠泥 耐溫200°萬騰防腐
引言：
乙烯基醋樹脂玻璃鋼及其玻璃鱗片樹脂涂料，具有優(yōu)良的高度耐蝕性能、施工簡便，可以完*石油儲罐現(xiàn)有的防腐問題。
我國進口原油高硫、重質化、新建原油罐大型化，原油儲備油庫的沿海布局，使得現(xiàn)有石油儲罐的防腐體系受到很大的挑戰(zhàn)，以往常用的環(huán)氧樹脂涂料及聚氨醋防腐涂料等，在耐酸堿、耐溶劑和耐熱性方面，尤其是在強腐蝕性介質、高溫條件下，不能*防腐蝕要求。而對涂料防腐起決定作用的是基體樹脂，因此要改變現(xiàn)狀就必須從選擇樹脂著手。 目前國外普遍采用高耐熱、耐酸性、耐堿性好的乙烯基醋樹脂玻璃鋼和乙烯基醋玻璃鱗片樹脂涂料制作石油儲罐的防腐涂層，以解決高腐蝕性原油帶來的鋼制石油儲罐內防腐問題。國內也有廠家生產用于油罐防腐的乙烯基樹脂，其防腐效果也很好，相信油罐防腐將成為乙烯基樹脂未來的有一個大市場。
高溫玻璃鱗片防腐膠泥 耐溫200°
產品介紹：
名稱：乙烯基玻璃鱗片膠泥
組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑
特性：耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設備襯里防腐等
標準涂層：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特點：
顏色：白色，半透明或灰色、綠色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比；
膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時
施工條件；
濕度85％以下，溫度5℃以上
使用溫度：
液態(tài)：≤130℃，氣態(tài)≤200℃。
包裝：25kg/桶
儲存：陰涼通風，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。
高溫玻璃鱗片防腐膠泥 耐溫200°
使用說明：
1、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥施工時需注意的主要因素為鋼板表面狀況。鋼板濕度和涂裝時的大氣環(huán)境，正常涂裝進行應該在5℃以上，相對濕度85%以下的氣候條件中進行。如果表面受冰雪、雨水的影響時，則不可進行涂裝。
2、涂裝前先以溫度計測量鋼板溫度，后可以用濕度計測出相對濕度，然后計算露點。當鋼板溫度與露點差在3℃以內，由于鋼板表面凝結水份，不應涂裝，必須高于露點3℃才能施工。
3、、氣溫5℃以下的低溫條件下，由于傳統(tǒng)雙組份環(huán)氧防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在設有升溫裝置的涂漆車間內，進行分段涂裝。
4、氣溫為30℃以上的惡劣條件下乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆內的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入不大于油漆自身重量的5%溶劑進行稀釋予以解決。
