氨氮廢水*設(shè)備

工業(yè)廢水種類繁多，污染物龐雜，各有各的特點(diǎn)。其中比較容易的氨氮、硝酸鹽氮廢水和常見污染物導(dǎo)致的高COD廢水只要可生化降解程度好都是可以處理的。達(dá)到無害化是可能的。然而，高磷、高抗生素、高生物毒性、高氰、高重金屬、高氟、高砷和高放射性廢水是比較難的。這幾類廢水很難做到*無害化。雖然這些廢水都有其可供選擇的治理方案，但治理成本往往是很高的。另外，有人對(duì)*的定義是：“*沒有排放”，如果這樣定義的話，現(xiàn)代工業(yè)絕大多數(shù)都無法做到廢水的*。如果將“*”定義為*無害化排放，則是有可能實(shí)現(xiàn)的。

氨氮廢水*設(shè)備

總回收率大于75%，廢水通過電鍍廢水*設(shè)備實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，因此可節(jié)約75%以上廢水排污費(fèi)用。系統(tǒng)采用先進(jìn)的特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理效率高。本系統(tǒng)不僅能有效地節(jié)約有限的水資源，從而減輕對(duì)水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對(duì)周圍水體的污染，改善人類居住環(huán)境。廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元。回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本

工藝方案：采用“微絮凝直流過濾 超濾 活性碳 反滲透”的工藝方案，本方案設(shè)計(jì)取水規(guī)模35m3/h（700m3/d），前處理過濾產(chǎn)水35m3/h（700m3/d），超濾產(chǎn)水35m3/h（700m3/d），反滲透產(chǎn)水20m3/h（400m3/d）設(shè)備按每天運(yùn)行20小時(shí)綜合考慮。

工程建成后，至少每年將為企業(yè)減少污水排放量12萬噸左右，并直接提供12萬噸左右的新鮮生產(chǎn)用水，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益是非常顯著的。

氨氮廢水處理方法通常有物化法、生物脫氮法、生化聯(lián)合法等，其中物化法主要分為吹脫法、沸石脫氨法、膜分離技術(shù)、MAP沉淀法、化學(xué)氧化法； 傳統(tǒng)和新開發(fā)的脫氮工藝有A/O，兩段活性污泥法、強(qiáng)氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等； 物化方法在處理高濃度氨氮廢水時(shí)不會(huì)因?yàn)榘钡獫舛冗^高而受到限制，但是不能將氨氮濃度降到足夠低（如100mg/L以下）。而生物脫氮會(huì)因?yàn)楦邼舛扔坞x氨或者亞硝酸鹽氮而受到抑制。實(shí)際應(yīng)用中采用生化聯(lián)合的方法，在生物處理前先對(duì)含高濃度氨氮的廢水進(jìn)行物化處理。